کوره صنعتی زغال

 بهترین تولید کننده کوره صنعتی زغال در ایران و خاورمیانه برای سفارش محصولات با ما تماس بگیرید.

%d8%b2%d8%ba%d8%a7%d9%84-%da%a9%d8%a8%d8%a7%d8%a8%db%8c-%d9%84%db%8c%d9%85%d9%88

سودآوری زغال لیمو و زغال کبابی

امروزه تولید زغال لیمو و زغال کبابی از سودآورترین تجارت‌ها است که در بازار مصرف زیادی دارند. این روزها با شیوع مصرف قلیان نه تنها در قهوه‌خانه‌ها بلکه در خانه‌های شخصی سود خوبی دستگیر تولیدکنندگان زغال لیمو می‌شود و قیمت فروش زغال لیمو بالا است. زغال لیمو بهترین زغال برای مصرف قلیان است. همچنین، ساخت باربیکیو در خانه و تفریح پختن کباب در کنار خانواده‌ از تفریحاتی است که بسیار باب شده و نیاز مردم به زغال کبابی خوب و باکیفیت بالا رفته است.

کوره صنعتی زغال پاسارگاد برای تهیه زغال لیمو و زغال کبابی طراحی شده‌اند و زمان پخت هر کدام متفاوت است. کوره‌سازان پاسارگاد اولین تولید‌کننده کوره صنعتی تولید زغال لیمو و زغال کبابی همیشه با به روز کردن و ایده‌های خلاقانه، نه یک گام، بلکه چند گام جلوتر از رقبای خود است.

تمامی طرح‌های کوره‌ها از نمای بیرون تا طراحی داخلی اختصاصی است. پیش از خرید کوره صنعتی زغال باید دو معیار را ملاک قرار داد:

* کوره صنعتی زغال باید از نظر طراحی و مهندسی دوام طولانی داشته باشد و بتواند نیاز مصرف‌کننده را در درازمدت تأمین کند. همچنین، با توجه به گرم و سرد شدن مداوم کوره نکات بسیار ریز و تخصصی را که در حین آماده‌سازی کوره باید رعایت شود تا فشار در کوره کم شود و باعث خطر نشود، رعایت کنیم. در عمل انبساط و انقباض، انبساط ورق اصلاً به این نیست که هرچه ورق ضخیم‌تر باشد، بهتر است. با توجه به گرمای زیاد و گرم و سرد شدن مجدد و متداوم، اگر طراحی کوره و نوع حرارت‌دهی به صورت استاندارد به کوره نرسد، دچار مشکل شده و ورق ۱۰ میلی هم به‌زودی دچار قوس می‌شود.

* تولید زغال لیمو و زغال کبابی به این معنا نیست که فقط چوب سیاه و تبدیل به کربن شود. بلکه نکات ریزبینانه‌ای در بحث تولید زغال لیمو و زغال کبابی وجود دارد. زغال نباید خام باشد که خام نبودن زغال به معنای این نیست که چون زغال مشکی است، پس خام نیست و گازگیری آن کامل انجام شده است. اگر زغال لیمو و زغال کبابی شکسته شود، حداقل با کیلویی ۴ هزار تومان افت قیمت در بازار مواجه می‌شود.

تمام مشتریانی که کوره دو منظوره (زغال لیمو و زغال کبابی) و کوره‌های عملیات حرارتی/ هم‌رفتی را از گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد خریداری کنند، تضمین تأمین مواد اولیه در طول سال به صورت مکتوب به عهده گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد است. تولیدکننده زغال می‌تواند بهترین زغال لیمو و زغال کبابی را با آموزش‌های تضمینی ما تولید نمایند و ما با تأمین چوب عالی و خوب، مطمئنیم که زغال لیمو تولیدی و زغال کبابی درجه یکی خواهند داشت. زغال لیمو و زغال کبابی تولید شده توسط کوره‌های کوره‌سازان پاسارگاد از باکیفیت‌ترین زغال لیمو و زغال کبابی موجود در بازار است.

421307016_142239

بازار جهانی زغال

همگام با جهانی شدن بازارهای مختلف، بازار جهانی زغال چوب نیز با رشد قابل ملاحظه‌ای روبه‌رو شده است. در حال حاضر فعالان این بازار کوره صنعتی زغال می‌کوشند تا از مرزهای محلی و منطقه‌ای پا را فراتر بگذارند و به بازار بین‌المللی وارد شوند. در ۱۵۰ کشور جهان بازار زغال از امکان بالقوه‌ای برای رشد و افزایش سرمایه‌گذاری‌ها برخوردار است.  تولیدکنندگان زغال در مناطقی فعالیت می‌کنند که امکان دسترسی آسان و ارزان قیمت به چوب (همچون جنگل‌ها) مهیا باشد. حدود ۱۵ درصد از چوب به دست آمده از جنگل‌ها در سطح جهان به زغال تبدیل می‌شود.

زغال نقش بسیار مهمی در بازار اکثر کشورهای افریقایی ایفا می‌کند، اما شیوه‌های ناکارآمد تولید و استفاده از زغال و روند سریع شهرنشینی، جنگل‌های این قاره را با خطر روبه‌رو کرده است. ارزش بازار زغال برای ۲۶ کشور جنوب صحرای افریقا بیش از ۸/۱ میلیارد دلار در سال است.

میزان تولید زغال طی دهه گذشته روندی صعودی داشته و انتظار می‌رود در آینده نیز ادامه پیدا کند. بین سال‌های ۱۹۷۰ تا ۱۹۹۳ میزان تولید زغال در سطح جهان با حدود ۳۸ درصد رشد از یک میلیارد و ۳۶۲ میلیون مترمکعب به یک میلیارد و ۸۷۶ میلیون مترمکعب افزایش یافته است. فعالان بازار جهانی زغال که در حال حاضر بیشتر در بازارهای کشوری و منطقه‌ای فعالیت می‌کنند، در نظر دارند تا حوزه فعالیت‌های خود را به مناطقی که دسترسی به سایر انرژی‌ها مشکل است (همچون افریقا و چین) گسترش دهند.

 

بازار زغال در تهران

بر اساس آخرین آمارهای غیررسمی، هم‌اکنون به طور متوسط در استان تهران روزانه حدود ۵۰ تن زغال مورد استفاده قرار می‌گیرد. گردش مالی روزانه زغال‌فروشان تهرانی رقمی حدود ۲۷ میلیون تومان برآورد می‌شود. این حجم گردش مالی در طول یک سال به رقمی بیش از ۱۰ میلیارد تومان می‌رسد.

خیابان گمرک و مولوی بورس‌های اصلی خرید و فروش زغال هستند. زغال کالایی است که تقریباً در تمام فصول سال با قیمت ثابتی به فروش می‌رسد، اما در برخی از ایام خاص مانند عاشورا و تاسوعا با بالا رفتن تقاضا قیمت آن افزایش پیدا می‌کند.

بیشتر تقلب‌های صورت گرفته در بازار زغال مربوط به زغال لیمویی است. زغال لیمویی در دو نوع شمالی و جنوبی تولید می‌شود و چون اکثراً به صورت سرند، بدون خاک و بسته‌بندی به فروش می‌رسد، عده‌‌ای از افراد زغال شمالی را به‌جای نوع جنوبی آن در این بسته‌بندی‌ها به فروش می‌رسانند. متأسفانه صنف تـولیدکنندگان و فروشندگان زغال از هیچ گونه حمایت و پشتیبانی برخوردار نیستند و سرمایه‌گذاران باید مشکلاتشان را به تنهایی حل و فصل کنند.

در چند سال اخیر با افزایش چشمگیر قیمت مواد اولیه و دستمزد کارگر روبه‌رو بوده‌ایم که همین امر سوددهی این فعالیت را کم کرده است. بنزین سوخت مصرفی اره‌های برقی است که برای قطع کردن شاخه‌ها و تنه درختان مورد استفاده قرار می‌گیرد. بر این اساس، افزایش قیمت آن باعث بالا رفتن هزینه تولید و در نتیجه رشد قیمت زغال شده است. افزایش هزینه‌های حمل و نقل نیز از دیگر عوامل مؤثر در افزایش قیمت این کالا بوده است.

کارگاه-زغال

کارگاه تولید زغال

هر محصول ویژگی‌های خاصی دارد که پیش از بررسی فنی، مالی و اقتصادی آن لازم است به‌درستی شناخته شوند. شناخت صحیح از ویژگی‌ها و انواع مختلف محصول راهنمای مناسبی برای تصمیم‌گیری‌ها در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود. یکی از مؤثرترین روش‌های قابل استفاده به‌‌کارگیری استانداردهای مدون هر یک از محصولات است. برای بررسی بازار نیز لازم است تا شماره تعرفه گمرکی محصولات مشخص شود تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم را به دست آورید.

تولید زغال به ‌عنوان یک بازار پرسود همواره مطرح است. ایجاد اشتغال، بازیافت ضایعات زغال طبیعی، کسب درآمد و ارزآوری از صادرات زغال فشرده از جمله مزایای توسعه صنعت تولید زغال فشرده است. با توجه به بررسی‌های انجام شده در بخش بازار، میزان عرضه محصول سهم قابل حصول از بازار مصرف زغال چوب در آینده دارای محدوده مناسبی است. با در نظر گرفتن ظرفیت تولیدی این طرح (ظرفیت ۴۰۰ تن در سال) و نظر به این‌که محصول زغال چوب واردات نیز دارد (کشور چین و) برای این‌که بخشی از بازار را در اختیار داشته باشید، باید یا قیمت تمام شده را کاهش دهید یا بازارهای خارجی را در اختیار بگیرید.

برای شروع کار در بازار زغال باید سرمایه‌ای خوبی در اختیار داشته باشید و حداقل به زمینی با متراژ ۱۰۰۰ متر نیاز دارید که ۴۰۰ متر آن باید حتماً فضای مسقف باشد و مابقی فضا شامل محوطه برای دپو و انبار کردن چوب‌ها‌ست.

مرحله بعدی خرید کوره‌ صنعتی زغال است. لوازم کارگاهی مورد نیاز دیگر شامل اره فلکه برای برش چوب، اره مخصوص برش زغال، اره‌تیز‌کن، باسکول، لوازم ریز داخل کارگاه و در صورت لزوم لوازم بسته‌بندی و… می‌شود. برای تولید زغال قالبی به چوب نیاز ندارید و می‌توانید برای تولید زغال از خاک اره استفاده کنید.

کارگاه تولیدی شما را با سه تا چهار نیروی کار می‌توان اداره کرد. البته بهتر است از نیروی متخصص استفاده کنید. جذب نیروی کار متخصص و حرفه‌ای یکی از مهم‌ترین عوامل و شرایط ورود به بازار و تا حد زیادی تضمین‌کننده سود‌دهی در کار است. بازار‌یابی و فروش نیز بسیار مهم است و مسئله فروش حرف اول را در تولید می‌زند.

برای شروع کسب و کار تولید زغال علاوه بر مواردی که به طور مختصر توضیح دادیم، حتماً با کسانی که در این زمینه به فعالیت مشغول هستند، صحبت کنید و از آن‌ها مشاوره بگیرید.

02

بازار و قیمت فروش زغال

هر چند تولید زغال تکنولوژی تولیدی پیچیده‌ای ندارد، با این حال نمی‌توان در مورد سطح تکنولوژی واحدهایی با درصد پیشرفت صفر اظهار نظر کرد. با توجه به این‌که زغال از ضایعات چوب یک کالای مصرفی است، به نظر می‌آید با توجه به نبود اطلاعات کافی در زمینه مصرف دقیق زغال، بهترین روش محاسبه مصرف ظاهری جهت تقاضای گذشته بازار است که بیانگر موازنه عرضه و تقاضا در سالیان اخیر است. لذا حداکثر مصرف داخلی طی سالیان گذشته برابر با تولید کارخانجات موجود به علاوه واردات منهای صادرات بوده است. البته باید درصدی را هم برای تولیدکنندگان سنتی که در وزارت صنایع به ثبت نرسیده‌اند، در نظر گرفت و در محاسبات لحاظ کرد.

پارامترهای مختلفی بر قیمت زغال مؤثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ادامه شرح داده شده است:
* قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهم‌ترین هزینه‌های متغیر تولید زغال است و نقش عمده‌ای در تعیین قیمت تمام شده آن دارد.

* منطقه جغرافیایی احداث واحد به‌ویژه از لحاظ دسترسی به منابع تأمین مواد اولیه و کانون‌های مصرف زغال، هزینه‌های مربوط را تحت تأثیر قرار خواهد داد.

* نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تأثیر بر سرمایه‌گذاری، کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و… بر قیمت فروش زغال مؤثر خواهد بود.

* هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تأثیر مستقیم در هزینه‌های متغیر تولید و قیمت تمام شده زغال دارد.

* ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش زغال مؤثر است. افزایش ظرفیت تولید از طریق سرشکن کردن هزینه‌های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می‌شود.

قیمت فروش زغال علاوه بر این‌که باید هزینه‌های تولید را تأمین کند، باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را به دست آورد. در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مد نظر قرار گیرد، قیمت‌گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولیدکنندگان خارجی امکان‌پذیر باشد. قیمت داخلی زغال با توجه به نوع زغال و بسته‌بندی و میزان کیفیت و… متفاوت است.

 

روند واردات و صادرات

این کالا هم به صورت فله و هم به صورت بسته‌بندی صادر می‌شود که مقصد آن عموماً کشورهای عربی (برای استفاده در قلیان) و ترکیه و… است. به طور کلی، در هر جایی که درخت وجود دارد، می‌توان این محصول را تولید کرد. کشورهای بزرگ تولید زغال فشرده ژاپن، هلند، امریکا، چین و… هستند. همچنین، کشورهای اروپایی و امریکا و نیز کشورهایی نظیر تایلند و بنگلادش برای تولید انبوه زغال فشرده مطالعات زیادی انجام داده‌اند.
عمده کشورهای مصرف‌کننده زغال چوب کشورهای عربی و حوزه خلیج فارس، ترکیه، کشورهای آسیای میانه و…هستند. زغال چوب در تمام کشورهای جهان کاربرد دارد.

کوره-صنعتی-زغال

کوره صنعتی زغال

کوره‌سازان پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی تولید زغال را با تلفیقی از آزمون‌‌های تجربی و علمی دارد. این شرکت درصدد است بهترین کوره صنعتی زغال را با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی تا انواع زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و … به صورت تضمین مکتوب در عقد قرارداد یا در دفاتر اسناد رسمی کشور به شما ارائه کند. گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد، خود با همین کوره‌ها مشغول تولید زغال است و به خصوص تولید زغال لیمو را در دستور کار قرار داده است و آمادگی فروش زغال لیمو و کبابی و پرسی و … به پخش‌کنندگان محترم در سراسر کشور را دارد. تولید کوره صنعتی زغال در کوره‌سازان پاسارگاد با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد. این شرکت تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008  وISO10015-1999  از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. همچنین، با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از پیشگامان این صنعت است.

کوره‌‌های زغال در دو شکل تولید می‌شوند:

۱- کوره تولید زغال تک منظوره (تولید  زغال کبابی از ظرفیت ۵۰۰ تا۷۰۰۰ کیلوگرم): زغال کبابی درجه یک براق است و مراحل تولید آن به صورت کامل انجام شده است تا خام نباشد. جرقه در زغال کبابی دو علت دارد که در قسمت آموزش تضمینی به مشتری این علت‌ها و رفع آن توضیح کامل داده می‌شود. زغال کبابی نباید خاموشی داشته باشد تا مصرف‌کننده مجبور به باد زدن مداوم آن نشود. زغال کبابی تولیدی نباید ریز و به قول معروف خاکه‌ای و پوک باشد. در قسمت‌های مختلف کشور بسته به نوع شرایط مختلف آب و هوایی و نوع چوب‌های آن منطقه نوع تولید متفاوت است. در بازار امروز، اولین امتحانی که مصرف‌کننده (مشتری) قبل از خرید انجام می‌دهد، فشار دادن انگشتان به نایلون بسته‌بندی زغال کبابی است تا از ریز بودن یا قلوه‌ای و درشت بودن زغال کبابی مطمئن شود.

۲- کوره تولید زغال دو منظوره (کوره تولید  زغال لیمو و کبابی از ظرفیت ۱ تا ۷ تن): کوره‌های دو منظوره زغال‌ساز قابلیتی کاملاً متفاوت نسبت به کوره تک منظوره دارد، به طوری که علاوه بر تولید زغال کبابی، می‌توانید زغال لیمو، بلوط، پسته، انجیر، سیب و … را با تضمین بهترین کیفیت و تا ۹۰ درصد زغال بدون کوچک‌ترین شکستگی و تا ۱۰۰ درصد تمام زغال‌ها با گازگیری کامل و تا ۱۰۰ درصد زغال بدون کوچک‌ترین خامی، در کوره صنعتی زغال توسط گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد به شما عزیزان ارائه می‌شود.

زغال-قالبی

زغال قالبی یا طبیعی?

زغال قالبی بهتر است یا زغال طبیعی با استفاده از کوره صنعتی زغال؟

انسان‌های نخستین آتش ایجاد شده بر اثر صاعقه را دیدند و توانستند با استفاده از آن آتش را کشف کنند. کشف آتش باعث شد تا منبع جدیدی از انرژی برای انسان مهیا شود. سپس توانست با سوزاندن چوب و افروختن آن مأمن خود را روشن و گرم کند. اختراع آتش و استفاده از چوب اولین انرژی و مهم‌ترین اختراع بشر است. در طی سالیان متمادی فهمید بقایای آتش که به صورت زغال باقی می‌ماند دارای انرژی گرمایی است، از این رو با زغال آشنا شد. سال‌ها طول کشید که انسان متوجه شود درخــت منبع سوخـت و تأمین انرژی نیست. چـند دهـه پـیش، کـوچک و کوچک‌تر شدن جنگل‌ها او را وادار کرد که راهکارهای بهتری که خـسارت کـمـتـری به محیط زیست وارد کند، اتخاذ نماید. کشف زغال قالبی یا فشرده هم یکی از همین راهکارهای محیط زیستی بود. از دهه‌هـای پیشین، جوامع پـیشرفتـه و کشــورهای صنـعتی با بهره‌برداری از این کشف، زغال فشرده را جایگزین زغال طبیعی کردند. در ایـن کشـورها، به‌ندرت زغال طبیعی یافت می‌شود. متأسفانه، هنوز هـم در بـعضی از کشورها (خصوصــاً کشورهای آسیایی و افریقـایی) تولید زغـال طـبـیـعی باعث ویرانی جنگل‌ها می‌شود. جالب است بدانید براساس اعلام سازمان صلح سبز، استفاده از محصولات سوختی زغال ‌سنگ و زغا‌ل‌ چوب سالانه بیش از ۳۶۰ میلیارد یورو به سلامت انسان‌ها و محیط زیست آسیب می‌رساند و در صورتی که صدمات ناشی از آن بر تغییرات جوی را نیز مورد بررسی قرار دهیم، میزان این صدمات بیش از میزان برآورد شده خواهد بود.

 

روش تهیه زغال قالبی

بریکت که خشته و خوش‌سوز نیز خوانده می‌شود، معمولاً به مواد سوختنی فشرده‌ و قالب‌گیری‌ گفته می‌شود. علاوه بر مواد سوختی، قطعات و براده‌های ریز و درشت فلزی، مواد آلیاژی، خرده قطعات نسوز و برخی مواد دیگر را نیز برای استفاده مجدد به شکل بریکت درمی‌آورند. زغال فشرده یا زغال قالبی رایج‌ترین نوع بریکت سوختی است که با گرد زغال چوب ساخته می‌شود. برای ساختن این ماده، زغال چوب را آسیاب می‌کنند و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولاً نشاسته و گاهی صمغ‌های گیاهی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می‌آمیزند. مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل‌های گوناگون (معمولاً چهارگوش یا استوانه‌ای و یا تخم مرغی) قالب‌گیری می‌کنند. درازا و پهنای این بریکت‌ها بین ۱۰ تا ۲۰ سانتی‌متر است. افزودنی‌هایی که ممکن است برای ساخت زغال فشرده به کار رود شامل آهک، گرد زغال، بوره، نیترات سدیم (کاتالیزور)، پارافین و خاک اره است.

 

مزایای زغال قالبی

برای تولید زغال قالبی نـیاز به سوزاندن هیچ درختی نیست. هر ساله از کارخانه‌هـای تولید چوب، نجاری‌ها، مبل‌سازی‌ها و سایر صنایعی که با چوب کار می‌کنـند خرده چوب و خـاک اره برجای می‌ماند که به علت بی‌استفـاده بودن به زباله‌ تبدیل می‌شود که مواد اولیه زغال فشرده هستند که طی فرآیندهایی بهینه‌سازی می‌شوند. این فرآیند به تولید زغال قالبی منجر می‌شود که مزایای ذیل را نسبت به زغال طبیعی دارد:

* عمر زغال دست‌کم تا چهار برابر بیشتر می‌شود.

* حرارت آن تا سه برابر بیشتر است.

* گاز منواکسید کربن زغال قالبی ۳/۱ زغال طبیعی است.

* بو و دود آن بسیار کمتر از زغال طبیعی است.

* حمل و نقل آن آسان است و فضای کمتری را اشغال می‌کند.

* بسته‌بندی بهداشتی است و از پراکندگی خاکه زغال‌ جلوگیری می‌کند.

* نسبت به زغال طبیعی سریع‌تر آتش می‌گیرد.

بازار-زغال

بررسی بازار تولید زغال

این روزها بازار قلیان داغ است؛ بنابراین، تولید زغال به ‌عنوان یک بازار پرسود همواره مطرح است. کباب‌خوری هم که همیشه در بین ما ایرانیان مرسوم بوده است. همین دو دلیل کافی است بدانید که فروش و تولید زغال چقدر سودآور است. زغال‌ها در ایران در انواع مختلف به لحاظ کیفیت و اندازه تولید می‌شوند، ولی در یک تقسیم‌بندی کلی به زغال‌های قلیانی و زغال‌های کبابی قابل ‌تفکیک است که در فرم‌ها و کیفیت‌های مختلف تولید می‌شود. زغال‌ کبابی و زغال قلیان کیفیت متفاوتی دارند و به شیوه‌های متفاوتی هم فرآوری می‌شوند.

شیوه پخت و میزان گرمادهی و مقاومت و حتی نوع چوبی که در تولید زغال‌های قلیان به کار می‌رود بسیار متفاوت از زغال‌های کبابی است. در زغال‌های کبابی معمولاً از چوب‌های جنگلی استفاده می‌شود، اما برای تولید زغال قلیان از چوب مرکبات (که به زغال لیمو معروف است) استفاده می‌شود که فرم متعارف محصولات بازار است.

در این‌جا هزینه و درآمد تولید زغال را به طور تقریبی برایتان توضیح می‌دهیم. میانگین قیمت چوب کبابی کیلویی ۱۲۰ تومان است و یک سوم زغال می‌دهد و ۳۶۰ تومان می‌شود. ۴۰ تومان هم هزینه سوخت برای هر یک کلیو زغال است و به عبارتی ۴۰۰ تومان هزینه‌ تولید یک کیلو زغال کبابی است. فروش یک کیلو زغال به صورت فله حداقل ۱۳۰۰ تومان است که اگر از ۴۰۰ تومان هزینه‌ تولید یک کیلو زغال کبابی کسر شود، ۹۰۰ تومان سود یک کیلو زغال کبابی به صورت فله باقی می‌ماند.

کمترین تولید زغال در کوره‌های ۵۰۰ کیلویی کبابی میانگین ۱۵۰ کیلو است که اگر ضربدر ۹۰۰ تومان سود یک کیلو زغال کبابی شود، ۱۳۵۰۰۰ تومان می‌شود که در طول یک ماه با کوره‌های ۵۰۰ کیلوگرمی به ۴ میلیون در ماه می‌رسد. این در صورتی است که زغال را به صورت فله‌ای بفروشید.

اگر زغال کبابی‌ را بسته‌بندی به بازار عرضه کنید، میانگین کیلویی حداقل ۲۰۰۰ تومان وارد بازار می‌کنید که هزینه ‌تولید زغال ۴۰۰ تومان و هزینه‌ بسته‌بندی زغال (۱۵۰ تومان برای هر کیلو) از آن کم شود، ۱۴۵۰ تومان سود برای هر کیلو زغال کبابی بسته‌بندی باقی می‌ماند. با تولید روزی ۱۵۰ کیلو با کوره‌های ۵۰۰ کیلویی کبابی روزی ۲۱۷ هزار تومان می‌شود و در طول یک ماه مبلغ به ۵/۶ میلیون تومان می‌رسد.

درخصوص زمین هم باید گفته شود که حداقل به زمینی با متراژ ۱۰۰۰ متر نیاز دارید که ۴۰۰ متر آن باید حتماً فضای مسقف باشد و مابقی فضا شامل محوطه برای دپو و انبار کردن چوب‌ها‌ست. جهرم یکی از بهترین شهرهای راه‌اندازی این کسب ‌و ‌کار است و شهر‌های شمالی ایران هم پتانسیل زیادی در این زمینه دارند، البته در شهر‌های مختلف کارگاه‌های سنتی تولید زغال وجود دارد. کارگاه تولیدی خود را با سه تا چهار نیروی کار می‌توانید اداره کنید.

در حال‌ حاضر اوضاع بازار فروش زغال خوب است. البته در مورد این محصول هم مثل سایر کالا‌ها که در شرایط رکود به سر می‌برند، شرایط عمومی که بر فضای اقتصادی کشور حاکم است جریان دارد. یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که در این کار وجود دارد یافتن نیروی متخصص و کاربلد است که بسیار کم هستند. جذب نیروی کار متخصص و حرفه‌ای یکی از مهم‌ترین عوامل و شرایط ورود به بازار و تا حد زیادی تضمین‌کننده سود‌دهی شما در کار است. از طرف دیگر کسانی که می‌خواهند در این بازار کار را آغاز کنند باید توجه داشته باشند که یکی از مسائل مهم در شرایط این روز‌های بازار که زغال‌های چینی و وارداتی هم پایشان به بازار ایران باز شده بحث بازاریابی و فروش است. بازار‌یابی و فروش حرف اول و آخر را در هر تولیدی می‌زند؛ بنابراین، مسئله اول فروش است. علاوه بر این کسی که می‌خواهد تازه وارد بازار شود باید چوب را در فصل زمستان که فصل هرس است بخرد و دپوی مناسبی از این جهت داشته باشد تا تولید برایش به صرفه باشد.

سرکه-چوب

سرکه چوب چیست؟

سرکه چوب مایع حنایی رنگ است که از ۲۰۰‌‌ نوع ماده بیولوژیکی تشکیل شده است و بوی مطبوعی دارد و در در فرآیند تولید زغال‌ چوب می‌توان آن را تهیه کرد. PH این ماده حدود ۳ است و میزان مواد آلی این ماده به ۸ درصد می‌رسد. علاوه بر این، قدرت تراوش بالایی دارد. سرکه چوب بدون سم و بی‌ضرر است و فاقد هر نوع باقی‌مانده خواهد بود. کشور ژاپن یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کننده‌‌های سرکه چوب در سطح جهان است که علاوه بر تولید داخلی بخشی از نیاز خود را نیز از واردات این ماده‌ تأمین می‌کند. این ماده قابلیت جداسازی ۲۰۰ ماده شیمیایی مختلف را دارد و در کشاورزی و باغبانی برای افزایش سرعت رشد سبزی‌ها و رشد مجدد آن‌ها استفاده می‌شود.

این ماده رشد ریشه‌ها، ساقه‌ها، گل‌ها و میوه را در گیاه تسریع می‌کند. اگر این ماده را در حجم‌های مختلف به کار ببریم، در موارد مشخص ممکن است سبب عقب‌ماندگی رشد گیاه شود. سرکه چوب برای مواد زنده در زنجیره غذایی به‌ویژه برای حشراتی که به گرده‌افشانی گیاهان کمک می‌کنند بی‌خطر است. سرکه چوب را از سوزاندن چوب تازه در یک کوره می‌توان تولید کرد. سرکه چوب قدرت جذب مواد غذایی از خاک توسط گیاهان و همچنین توانایی سیستم دفاعی گیاهان را افزایش می‌دهد. از آن‌جا که این ماده از تخریب چوب به دست می‌آید، مواد غذایی مورد نیاز گیاه را دارد و خاک را غنی می‌کند، بنابراین استفاده از آن نه‌تنها کیفیت خاک را افزایش می‌دهد و آفت‌های خاک را از میان می‌برد، بلکه سبب رشد بهتر ریشه، ساقه، جوانه‌ها، برگ‌ها و همچنین میوه‌ها خواهد شد.

این ماده محصول فرعی است که از عملیات تولید زغال به دست می‌آید. این مایع از گازهای حاصل از سوزاندن چوب طی سوختن تحت شرایط تقریباً بی‌هوا ایجاد و پس از خنک شدن گاز، به کندانس تبدیل می‌شود. چوب مناسب برای سرکه چوب باید چوب سخت باشد. برای تهیه سرکه چوب در فرآیند تولید زغال‌ چوب از خاک اره از گاز خارج شده از این فرآیند استفاده می‌کنند. خاک اره فشرده وارد کوره الکتریکی می‌شود و این کوره با اتمسفر کنترل شده و بدون هوا کار می‌کند. ابتدا دما باید خشک شود. با بالا رفتن دما، ورود گاز خارج شده از خاک اره، از بخش فوقانی کوره به سیستم متراکم‌کننده وارد و به این ترتیب سرکه چوب به صورت مایع از آن خارج خواهد شد. در این فرآیند، در نتیجه تجزیه حرارتی چوب مواد موجود در آن به صورت بخار خارج وارد سرکه چوب می‌شود که می‌تواند مواد مفید مورد نیاز رشد گیاه را تأمین کند.
مصارف سرکه چوب

* جهت کشتن آفات با به کارگیری نسبت ۱:۲۰ به خاک

* جهت کشتن علف هرز با به کارگیری نسبت ۱:۵۰ به خاک

* برای جلوگیری از پوسیدن ساقه‌ها و ریشه‌ها با به کارگیری نسبت ۱:۱۰۰

* برای جلوگیری از آفت‌ها و کپک‌ها برای رشد سریع گیاه با به کارگیری نسبت ۱:۲۰۰ به خاک

* جهت جلوگیری از شپش گیاه با به کارگیری نسبت ۱:۴۰۰ برای گیاه

* برای افزایش رشد میوه‌ها با به کارگیری نسبت ۱:۵۰۰ برای تشکیل میوه

421307016_142239

بسته‌بندی زغال

بسته‌بندی یکی از صنایع مهم در امر تولید محصولات است و بسته‌بندی زغال نیز از این امر مستثنا نیست. زغال در بسته‌های خوب و شکیل نقش مهمی در فروش آن دارد. چنانچه بسته‌بندی‌های زغال خوب و باکیفیت نباشد، در حمل و جابه‌جایی و عرضه آن دچار مشکل خواهید شد. ریختن خاک زغال هم موجب آلودگی و کثیفی محیط فروشگاه می‌شود. در گذشته، عرضه زغال بیشتر به شکل فله‌ای بود که موجب می‌شد فروشگاه‌ها رغبت کمتری نسبت به فروش آن داشته باشند، زیرا باعث آلودگی و سیاهی فروشگاه و دیگر محصولات آن‌ها می‌شد. امروزه بیشتر محصولاتی که قدیم به صورت فله‌ای به فروش می‌رسید، در بسته‌بندی‌های مختلف عرضه می‌شود و فروشگاه‌ها بیشتر مایل هستند به فروش زغال بسته‌بندی بپردازند تا نوع فله‌ای. نوع بسته‌بندی هم باز با شکل‌ها و کیفیت‌های متفاوت است. بهتر است بسته‌بندی‌های محصولات زغالی طوری باشد که کوچک‌ترین آلودگی ایجاد نکند و زیبایی و استحکام نیز داشته باشد. با کیفیت بودن بسته‌بندی زغال موجب می‌شود هم در زمان پخش خودروها دچار آلودگی نشوند و هم فروشگاه‌ها با خیال راحت به فروش محصولات خود بپردازند و هم مصرف‌کننده با رضایت بهتری خرید ‌کند.

زغال لیمو در بسته‌بندی‌ها با رنگ‌های مختلف و زغال کبابی در کیسه‌های اختصاصی با شکل‌ها و اندازه گوناگون توزیع می‌شود. عرضه بسته‌ها باید طوری باشد که کمترین خاکه را داشته باشند. زغال در بسته‌های ۲۵۰ گرمی، ۵۰۰ گرمی، ۱ کیلوگرمی و ۲ کیلوگرمی عرضه می‌شود. مکان‌هایی که استفاده دائم از زغال دارند بهتر است آن را به صورت فله تهیه کنند.

به دلیل این‌که بارگیری و پیاده کردن زغال از ماشین با بلند شدن گرد و خاکه زغال همراه است و همچنین به علت این‌که مقداری از وزن زغال فله را زغال پودر شده (زغال خاکه) تشکیل می‌دهد، قبل از بسته‌بندی زغال باید الک شوند که این امر باعث بلند شدن گرد و غبار غلیظی در محل می‌شود. پس محل الک کردن باید در محلی غیر سر پوشیده و در فضایی آزاد انجام گیرد، بر خلاف محل انبار کردن آن که باید در محلی سرپوشیده و فاقد رطوبت باشد. به همین علت، محل انبار، بسته‌بندی و الک کردن زغال باید در خارج از شهر در نظر گرفته شود. باید مراقب بود که زغال‌ها در هنگام حمل و نقل خرد نشوند.

 

814716905_110572

خط تولید زغال فشرده

۱- دستگاه خرد کن
۲- دستگاه الک یا سرند
۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز
۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره
۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن
۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود
عمل فشرده‌سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه، نوع محصول مورد نظر و فرآیند مورد علاقه می‌تواند در فشار پایین متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد، لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند. در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.
در فرآیندی که خاک اره از خشک‌کن عبور می‌کند، باید رطوبت ۱۰-۶ درصد کاهش یابد. در غیر این صورت، کیفیت محصول خراب و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می‌شود.
ابتدا خاک اره وارد دستگاه الک و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک‌کن می‌شود. در دستگاه خشک‌کن رطوبت تا ۱۰ درصد کم می‌شود. دستگاه خشک‌کن شامل ۱- دیگ دمنده حرارتی ۲- بیست متر لوله به صورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی ۳- دستگاه مکنده توربینی ۵- سیکلن گریز از مرکز است.
خاک اره پس از عبور از خشک‌کن بعد از سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی مخلوط و وارد دستگاه فشرده‌ساز می‌شود و تحت فشار بالای ۶۰ بار در دمای ۳۵۰-۴۳۰ درجه فرآیند فشرده‌سازی صورت می‌گیرد. این دستگاه می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰ کیلوگرم بریکوت تولید کند. بریکوت‌ها را وارد کوره صنعتی می‌کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلأ فرآیند کربونیزاسیون را انجام می‌دهند.
دستگاه فشرده‌ساز یا اکسترودر با موتور ۲۵ و ۳۰ اسب کار می‌کند و می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰-۲۵۰ کیلوگرم بریکت زغال فشرده در دمای ۴۰۰ درجه تولید کند که از شاسی، موتور، فولی‌ها، گیربکس دوربالا، چاناق (این قطعه باید ریخته‌گری شود)، قطعه صنعتی خورشیدی، سیلندر و ماردون تکشکیل یافته است. لازم به ذکر است که چاناق‌ها باید ریخته‌گری شوند، به علت این‌که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم، باید جوش‌کاری شود و در پروسه جوشکاری ممکن است تا ۲ میلی‌متر کشیدگی داشته باشد، زیرا فلزات همدیگر را جذب می‌کنند که این عامل باعث شکستن ماردون می‌شود و فلز گرم می‌شود و زود بلبرینگ‌های گیربکس را خراب می‌کند. به دلیل این‌که چدن حرارت را به خود انتقال نمی‌دهد، اتلاف حرارت نداریم و صدمه‌ای به بلبرینگ‌ها وارد نمی‌شود.

کربونیزاسیون زغال
فرآیندی است که در آن مواد در محیط خلأ تحت دمای ۵۰۰-۴۰۰ درجه با گرمای غیر مستقیم به کربن تبدیل می‌شوند ‌که موجب کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می‌‌شود. کوره صنعتی با حرارت غیر مستقیم یعنی بریکت داخل محیط خلأ قرار می‌گیرد و دما به صورت غیر مستقیم به بریکت القا می‌شود. بر طبق استاندارد فرآیند کربونیزاسیون حالتی است که در دمای ۱۴۰ درجه بخارگیری تمام شده و از ۱۸۰-۱۴۰ درجه متریال تبدیل به کربن می‌شود. در این محدوده دمایی گاز از متریال خارج می‌شود که به آن بوزدایی گویند و در مرحله دوم از دمای ۱۹۰ تا ۵۰۰-۴۰۰ درجه سلسیوس کربونیزاسیون تراکمی صورت می‌گیرد که موجب استحکام زغال و تبدیل بریکت به کربن می‌شود.