کوره صنعتی زغال

 بهترین تولید کننده کوره صنعتی زغال در ایران و خاورمیانه برای سفارش محصولات با ما تماس بگیرید.

بسته‌بندی زغال

بسته‌بندی یکی از صنایع مهم در امر تولید محصولات است و بسته‌بندی زغال نیز از این امر مستثنا نیست. زغال در بسته‌های خوب و شکیل نقش مهمی در فروش آن دارد. چنانچه بسته‌بندی‌های زغال خوب و باکیفیت نباشد، در حمل و جابه‌جایی و عرضه آن دچار مشکل خواهید شد. ریختن خاک زغال هم موجب آلودگی و کثیفی محیط فروشگاه می‌شود. در گذشته، عرضه زغال بیشتر به شکل فله‌ای بود که موجب می‌شد فروشگاه‌ها رغبت کمتری نسبت به فروش آن داشته باشند، زیرا باعث آلودگی و سیاهی فروشگاه و دیگر محصولات آن‌ها می‌شد. امروزه بیشتر محصولاتی که قدیم به صورت فله‌ای به فروش می‌رسید، در بسته‌بندی‌های مختلف عرضه می‌شود و فروشگاه‌ها بیشتر مایل هستند به فروش زغال بسته‌بندی بپردازند تا نوع فله‌ای. نوع بسته‌بندی هم باز با شکل‌ها و کیفیت‌های متفاوت است. بهتر است بسته‌بندی‌های محصولات زغالی طوری باشد که کوچک‌ترین آلودگی ایجاد نکند و زیبایی و استحکام نیز داشته باشد. با کیفیت بودن بسته‌بندی زغال موجب می‌شود هم در زمان پخش خودروها دچار آلودگی نشوند و هم فروشگاه‌ها با خیال راحت به فروش محصولات خود بپردازند و هم مصرف‌کننده با رضایت بهتری خرید ‌کند.

زغال لیمو در بسته‌بندی‌ها با رنگ‌های مختلف و زغال کبابی در کیسه‌های اختصاصی با شکل‌ها و اندازه گوناگون توزیع می‌شود. عرضه بسته‌ها باید طوری باشد که کمترین خاکه را داشته باشند. زغال در بسته‌های ۲۵۰ گرمی، ۵۰۰ گرمی، ۱ کیلوگرمی و ۲ کیلوگرمی عرضه می‌شود. مکان‌هایی که استفاده دائم از زغال دارند بهتر است آن را به صورت فله تهیه کنند.

به دلیل این‌که بارگیری و پیاده کردن زغال از ماشین با بلند شدن گرد و خاکه زغال همراه است و همچنین به علت این‌که مقداری از وزن زغال فله را زغال پودر شده (زغال خاکه) تشکیل می‌دهد، قبل از بسته‌بندی زغال باید الک شوند که این امر باعث بلند شدن گرد و غبار غلیظی در محل می‌شود. پس محل الک کردن باید در محلی غیر سر پوشیده و در فضایی آزاد انجام گیرد، بر خلاف محل انبار کردن آن که باید در محلی سرپوشیده و فاقد رطوبت باشد. به همین علت، محل انبار، بسته‌بندی و الک کردن زغال باید در خارج از شهر در نظر گرفته شود. باید مراقب بود که زغال‌ها در هنگام حمل و نقل خرد نشوند.

 

خط تولید زغال فشرده

۱- دستگاه خرد کن
۲- دستگاه الک یا سرند
۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز
۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره
۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن
۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود
عمل فشرده‌سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه، نوع محصول مورد نظر و فرآیند مورد علاقه می‌تواند در فشار پایین متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد، لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند. در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.
در فرآیندی که خاک اره از خشک‌کن عبور می‌کند، باید رطوبت ۱۰-۶ درصد کاهش یابد. در غیر این صورت، کیفیت محصول خراب و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می‌شود.
ابتدا خاک اره وارد دستگاه الک و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک‌کن می‌شود. در دستگاه خشک‌کن رطوبت تا ۱۰ درصد کم می‌شود. دستگاه خشک‌کن شامل ۱- دیگ دمنده حرارتی ۲- بیست متر لوله به صورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی ۳- دستگاه مکنده توربینی ۵- سیکلن گریز از مرکز است.
خاک اره پس از عبور از خشک‌کن بعد از سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی مخلوط و وارد دستگاه فشرده‌ساز می‌شود و تحت فشار بالای ۶۰ بار در دمای ۳۵۰-۴۳۰ درجه فرآیند فشرده‌سازی صورت می‌گیرد. این دستگاه می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰ کیلوگرم بریکوت تولید کند. بریکوت‌ها را وارد کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال می‌کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلأ فرآیند کربونیزاسیون را انجام می‌دهند.
دستگاه فشرده‌ساز یا اکسترودر (دستگاه تولید زغال ) با موتور ۲۵ و ۳۰ اسب کار می‌کند و می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰-۲۵۰ کیلوگرم بریکت زغال فشرده در دمای ۴۰۰ درجه تولید کند که از شاسی، موتور، فولی‌ها، گیربکس دوربالا، چاناق (این قطعه باید ریخته‌گری شود)، قطعه صنعتی خورشیدی، سیلندر و ماردون تکشکیل یافته است. لازم به ذکر است که چاناق‌ها باید ریخته‌گری شوند، به علت این‌که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم، باید جوش‌کاری شود و در پروسه جوشکاری ممکن است تا ۲ میلی‌متر کشیدگی داشته باشد، زیرا فلزات همدیگر را جذب می‌کنند که این عامل باعث شکستن ماردون می‌شود و فلز گرم می‌شود و زود بلبرینگ‌های گیربکس را خراب می‌کند. به دلیل این‌که چدن حرارت را به خود انتقال نمی‌دهد، اتلاف حرارت نداریم و صدمه‌ای به بلبرینگ‌ها وارد نمی‌شود.

کربونیزاسیون زغال
فرآیندی است که در آن مواد در محیط خلأ تحت دمای ۵۰۰-۴۰۰ درجه با گرمای غیر مستقیم به کربن تبدیل می‌شوند ‌که موجب کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می‌‌شود. کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال با حرارت غیر مستقیم یعنی بریکت داخل محیط خلأ قرار می‌گیرد و دما به صورت غیر مستقیم به بریکت القا می‌شود. بر طبق استاندارد فرآیند کربونیزاسیون حالتی است که در دمای ۱۴۰ درجه بخارگیری تمام شده و از ۱۸۰-۱۴۰ درجه متریال تبدیل به کربن می‌شود. در این محدوده دمایی گاز از متریال خارج می‌شود که به آن بوزدایی گویند و در مرحله دوم از دمای ۱۹۰ تا ۵۰۰-۴۰۰ درجه سلسیوس کربونیزاسیون تراکمی صورت می‌گیرد که موجب استحکام زغال و تبدیل بریکت به کربن می‌شود.

بازار خرید و فروش زغال

هر چند تولید زغال تکنولوژی تولیدی پیچیده‌ای ندارد، با این حال نمی‌توان در مورد سطح تکنولوژی واحدهایی با درصد پیشرفت صفر اظهار نظر کرد. با توجه به این‌که زغال از ضایعات چوب یک کالای مصرفی است، به نظر می‌آید با توجه به نبود اطلاعات کافی در زمینه مصرف دقیق زغال، بهترین روش محاسبه مصرف ظاهری جهت تقاضای گذشته بازار است که بیانگر موازنه عرضه و تقاضا در سالیان اخیر است. لذا حداکثر مصرف داخلی طی سالیان گذشته برابر با تولید کارخانجات موجود به علاوه واردات منهای صادرات بوده است. البته باید درصدی را هم برای تولیدکنندگان سنتی که در وزارت صنایع به ثبت نرسیده‌اند، در نظر گرفت و در محاسبات لحاظ کرد.

پارامترهای مختلفی بر قیمت زغال مؤثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ادامه شرح داده شده است:
* قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهم‌ترین هزینه‌های متغیر تولید زغال است و نقش عمده‌ای در تعیین قیمت تمام شده آن دارد.

* منطقه جغرافیایی احداث واحد به‌ویژه از لحاظ دسترسی به منابع تأمین مواد اولیه و کانون‌های مصرف زغال، هزینه‌های مربوط را تحت تأثیر قرار خواهد داد.

* نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تأثیر بر سرمایه‌گذاری، کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و… بر قیمت فروش زغال مؤثر خواهد بود.

* هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تأثیر مستقیم در هزینه‌های متغیر تولید و قیمت تمام شده زغال دارد.

* ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش زغال مؤثر است. افزایش ظرفیت تولید از طریق سرشکن کردن هزینه‌های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می‌شود.

قیمت فروش زغال علاوه بر این‌که باید هزینه‌های تولید را تأمین کند، باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را به دست آورد. در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مد نظر قرار گیرد، قیمت‌گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولیدکنندگان خارجی امکان‌پذیر باشد. قیمت داخلی زغال با توجه به نوع زغال و بسته‌بندی و میزان کیفیت و… متفاوت است.

 

روند واردات و صادرات

این کالا هم به صورت فله و هم به صورت بسته‌بندی صادر می‌شود که مقصد آن عموماً کشورهای عربی (برای استفاده در قلیان) و ترکیه و… است. به طور کلی، در هر جایی که درخت وجود دارد، می‌توان این محصول را تولید کرد. کشورهای بزرگ تولید زغال فشرده ژاپن، هلند، امریکا، چین و… هستند. همچنین، کشورهای اروپایی و امریکا و نیز کشورهایی نظیر تایلند و بنگلادش برای تولید انبوه زغال فشرده مطالعات زیادی انجام داده‌اند.
عمده کشورهای مصرف‌کننده زغال چوب کشورهای عربی و حوزه خلیج فارس، ترکیه، کشورهای آسیای میانه و…هستند. زغال چوب در تمام کشورهای جهان کاربرد دارد.

کوره صنعتی زغال جانشین کوره‌های سنتی

در دنیای صنعتی امروز، دیگر تولید همراه با سختی معنا ندارد. تولید زغال هم مانند تولیدات دیگر به روز شده و استفاده از کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال جانشین کوره‌های قدیمی شده است. کوره صنعتی و  دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد از پیشگامان این عرصه است.

مشکلات کوره‌های سنتی
زغالی که در این کوره‌ها تولید می‌شد کیفیت مطلوبی نداشت. تنها افرادی می‌توانند زغال با کیفیت را به آن شیوه تولید کنند که سال‌ها پای کوره‌ها کار کرده بودند. عوامل رطوبت، فشار، اندازه و نوع چوب بسیار در تولید زغال مرغوب مؤثر بود.
زغال کبابی و زغال لیمویی تولیدی در کوره‌های سنتی زمان زیادی لازم داشتند و معمولاً برای تولید ۵۰۰ کیلو زغال حداقل ۶ روز زمان نیار داشتند که به هیچ عنوان صرفه اقتصادی نداشت. علاوه بر داشتن آلایندگی زیاد کار بسیار سختی هم بود.

مزایای کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال
دنیای امروز دنیای سرعت و تکنولوژی است. کوره صنعتی زغال و  دستگاه تولید زغال پاسارگاد علاوه بر این‌که هیچ کدام از مشکلات بالا را ندارد، مزایای بسیاری نیز برای شما در بر دارد. تولید زغال در کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال دود ندارد. راندمان تولید بالاست و در زمان بسیار کمتر زغال بیشتر و بدون دردسری خواهید داشت. مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریزدانه‌های چوب است که همه جا به وفور یافت می‌‌شود و با استفاده از دستگاه‌های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی درمی‌آید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه‌ای روی هم پرس و تزریق می‌شود، قدرت ماندگاری و ارزش سوختی آن چند برابر زغال معمولی است و از سازگار با محیط زیست است. ریزدانه‌های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع‌آوری می‌شود. ما مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می‌توانیم آن را به یک محصول سودآور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال نیز می‌شود.
تولید کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد، با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد و تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008 و ISO1015-1999 از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. این شرکت با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از دیگر از رقبای خود پیشی گرفته است. کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی و دستگاه تولید زغال، تولید زغال را با تلفیقی از تجربه و علم دارد. همچنین، می‌تواند بهترین کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال را با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی، انواع زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و… به صورت تضمین مکتوب در عقد قرارداد یا در دفاتر اسناد رسمی کشور به شما ارائه کند.

معرفی گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد

  • مبتکر و اولین تولید کننده کوره تمام صنعتی پخت چوب لیمو در ایران
  • اولین و تنها تولید کننده کوره تمام صنعتی تولید زغال با استاندارد ISO 9001:2008 و ISO 10015:1999
  • اولین و تنها گروه صنعتی در زمینه تضمین آموزش و بهره‌برداری زغال لیمو، کبابی و قالبی در ایران (با آموزش مطابق با استاندارد ISO 10015 در زمینه‌ی تضمین آموزشی با کادر مجرب به صورت ریزپردازی)
  • اولین تنها تولید کننده کوره‌های ۶جداره‌ی واقعی
  • مبتکر کوره‌های ۳تا۶ جداره
  • تضمین تامین مواد اولیه در طول سال با حداقل قیمت روز بازار (چوب لیمو و خاک اره لیمو و …)
  • ارزیابی ۱۰۰٪ رضایتمندی مشتری
  • ارائه طرح‌های توجیهی تولید زغال
  • پیگیری و دفاع تا دریافت استاندارد جهانی CE  زغال تولید شده در کوره‌های کوره سازان پاسارگاد برای پخش داخل کشور و صادرات از آلمان و بریتانیا
  • طراحی جدید و اختصاصی و گارانتی کوره‌های تمام صنعتی کوره سازان پاسارگاد
  • طرح جدید بازدید سالیانه و دوره‌ای از کوره‌های فروخته شده به مشتریان عزیز (دروصف استاندارد ISO)
  • قیمت‌های باورنکردنی با توجه به استاندارد مدیریت جهانی کوره‌های تولیدی
  • طراح و مبتکر نسل جدید ۲۰۱۶ کوره‌های صنعتی زغال لیمو با روش انتقال حرارتی هم‌رفت و ترکیبی در مخازن سبک تا فوق سنگین (بیش از ۶ تن) برای هموژن ۱۰۰٪ دقیق و بدون اختلاف و ثبت طرح صنعتی شده در ایران توسط «گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد» و ورود به بازار از ابتدای سال ۹۵
  • مشاوره و همراهی و پشتیبانی مشتریان عزیز تا گرفتن محصول در همان مراحل اولیه‌ کار با توجه به آموزش قطعی و ۱۰۰٪ تضمینی به صورت مکتوب
  • آموزش موشکافانه به صورت ریز‌پردازانه از علت‌های مختلف بی‌کیفیتی زغال اعم از شکستن زغال در هنگام به عمل آوری آن (لیمو و قالبی) و رفع آن، توجه به نوع شکستگی‌های عرضی و طولی و علت هرکدام، علت قهوه‌ای بودن زغال و رفع آن، علت رشته رشته شدن و لایه‌های نازک قهوه‌ای در زیر پوست زغال و رفع آن، علت از هم پاشیدن زغال در هنگام سرخ شدن برای استفاده و علت خاموشی زغال بعد از سرخ شدن و رفع آن، علت جرقه زدن زغال و رفع آن، طراحی جدید و فوق‌العاده برای عمل گازگیری کامل زغال در کوره‌های کوره سازان پاسارگاد و …

سپاس و سخن پاسارگاد

درود و ارادت خدمت همگی عزیزان هموطن، در هر مکان و هرجای سرزمین کهنمان که بر ما ارزش نهادند و با بازدید از سایت گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد، چه به عنوان مشتری و چه به عنوان محقق، باعث افتخارمان می‌شود.

بهترین‌ها و زیباترین‌ها همیشه نثارتان باد.

دوستان عزیز و گرانقدر، گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد کار خود را با طراحی‌های ابتدایی کوره آغاز نمود و با کادری مجرب و متعهد و مختطی از مهندسین جوان و بزرگان باتجربه به نیت و آینده‌نگری تحولی عظیم در صنعت کوره صنعتی و تولید زغال‌های مختلف و کربن پا به عرصه نهاد. به لطف خدا در سال‌های اولیه مموفق به تولید کوره‌های صنعتی بدون دود و آلایندگی ولی ساده در امر تولید زغال کبابی گردید، سپس با پیشرفت بیشتر و مدرن کردن کوره و استقامت و مقاوم کردن بیشتر آن با تغییر در نوع طراحی کار را در تولید کوره صنعتی زغال کبابی کامل نمود؛ به طوری که ۱۰۰٪ زغال کامل و بدون خامی دریافت می‌گردد.

سپس در برنامه و فاز دوم توسعه خود، برنامه کوره‌های صنعتی ۲منظوره که علاوه بر تولید زغال کبابی بتوان زغال لیمو هم در کوره‌های صنعتی تولید نمود انجام داد تا بتوان کارآفرینی زیبا، کامل و بی‌نقصی در این عرصه به معرض نمایش برساند. زیرا زغال لیمو شرایط کاملا متفاوت و طراحی و تکنولوژی بسیار متفاوتی با زغال کبابی دارد و مطمئنا حساسیت و توقع در زغال لیمو به مراتب بالاتر از زغال کبابی در میدان مشتری‌مداری دارد. زیرا در بحث زغال لیمو حساسیت نسبت به این که زغال خام نباشد، زغال در هنگام سرخ شدن قبل از استفاده بو نداشته باشد، زغال در هنگام سرخ شدن ترک نگیرد و دارای استحکام باشد، زغال خاموشی نداشته باشد، زغال دارای دوام سوخت بالایی باشد و … بیش از حد بالا بود.

شاکریم که به لطف بزرگ و منان و بعد ترکیبی از علوم مهندسین جوان کشورمان و با تجربه مهندسین کارکشته و با صبوری پرسنل تولید موفق به اولین تولیدکننده زغال لیمو درجه ۱ با کوره‌های صنعتی در حد و سطح بالا شدیم که این باعث افتخار است و جواب زحمات و تلاش شبانه‌روزی خود را با خرسندی و رضایت مشتریان خود دریافت نمودیم و این آغاز راهی جدید در عرصه تولید زغال لیمو بود تا کمک زیادی به محیط زیست گردد و هم کوره‌های سنتی پخت چوب لیمو که دارای آلایندگی زیادی هستند، دیدگاه و راه جدیدی را در پیش گیرند. البته اطمینان سنتی‌کاران عزیز به کوره‌های صنعتی در ابتدا بسیار سخت بود، زیرا از قدیم تولید زغال لیمو تنها به یک روش صورت می‌گرفت و تغییر ذهنیت سنتی‌کار به سبک جدید در تهیه زغال لیمو با کور‌ه‌های صنعتی لایه‌ی لیمو شرکت پاسارگاد کار آسانی نبود.

با گذشت زمان و با آمدن زغال لیمو به روش صنعتی در بازار مصرف کم‌کم دیدگاه‌ها متفاوت شد. تا جایی که زغال لیمو به روش صنعتی قابل رقابت با سنتی‌کاران شد. چه بسا که سنتی‌کاران علاوه بر مشکلات دود و آلایندگی، از نظر درصد زغال گرفتن از چوب، مشکلاتی که در تابستان به علت گرمای زیاد هوا در کیفیت زغال تولیدیشان دارد و در سرمای زمستان زمان بسیار بسیار زیادی برای تولید در یک فرآیند کامل سپری می‌گردد نسبت به زمان بسیار بسیار کم‌تری که در تهیه زغال به استفاده از کوره‌های صنعتی وجود دارد، دارای مشکل بودند.

گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد که با افتخار اعلام می‌دارد اولین تولید کننده کوره صنعتی زغال لیمو به روش جداره‌ای (لایه‌ای)، تا ۶ جداره (لایه) در کشور است توانست اطمینان بسیاری از سنتی‌کاران را با این روش مدرن به خود جلب کند و در سال‌های اخیر شاهد افراد بسیاری بودیم که تغییر سبک کار خود از سنتی به کوره صنعتی پاسارگاد به بازده بیش‌تری با توجه به رضایت‌مندی کامل مشتری رسیده‌اند.

دیگاه بعدی گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد بستن راه ورود کوره‌های چینی و … به بازار ایران بود که حقیقتا دارای کیفیت بسیار پایینی در تولید زغال بودند، تا بتوان به جای وارد کردن کوره، با آینده‌نگری چندساله چرخه واردات را به چرخه صادرات تغییر دهیم و کمک شایانی در مراحلی که رهبر معظم انقلاب اسلامی حصرت آیت‌الله خامنه‌ای به «اقتصاد مقاومتی؛ اقدام و عمل» بسیج کردند، انجام دهیم. و با لطف خدا توانستیم بحث صادرات را هم در سال ۹۴ با توجه به کیفیت و بازدهی کوره‌ها که به استقبال بازرگانان کشورهای مختلف از جمله عراق، پاکستان و افغانستان رسیده است، به سرانجام برسانیم که از این حیث به خود می‌بالیم تا دیگر شاهد ورود کوره‌های چینی و … که با چوب‌های داخلی کشور به خصوص لیمو و مرکبات هم‌خوانی نداشت و قادر به تولید زغال باکیفیت نبود، نباشیم.

در سال‌های قبل کوره‌های لایه‌ای را با توجه به نیازهای مختلف متقاضیان در کشور به روش‌های متخلف بنابه نیاز هر منطقه‌ی آب و هوایی که در نوع آپشن‌های کوره تاثیرگذار بود طراحی نمودیم. و در آخر کوره‌های صنعتی ۲منظوره (تولید زغال کبابی و لیمو)، تا ۶ لایه‌ی واقعی و کوره‌های پخت زغال بریکت (قالبی) را تا ۵ لایه واقعی تولید نمودیم.

با افتخار اعلام می‌داریم گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد، برای اولین بار در بین کوره‌سازان ایرانی، موفق به دریافت گواهی‌نامه ISO 9001-2008 و گواهی‌نامه ISO 10015-1999 از کشور انگلستان در زمینه تضمین آموزشی که مشتریان عزیز در زمان تحویل کوره می‌گیرند، در کشور عزیزمان دریافت کرد.

از اینکه صبورانه به سخنان یا بهتر بگویم حرف دل گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد را توجه کردید، صمیمانه سپاسگذاریم و دست تک تک شما عزیزان را دوستانه می‌فشاریم.

مواظب سودجویان باشید

بعضی از سودجویان به خیال آن که می‌توانند از برند کوره سازان پاسارگاد سواستفاده کنند، اقدام به فروش کوره‌های دست دوم گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد کرده و چه بسا که باعث افتخار است که بگوییم که طرح کوره ۲سال پیش ما را گرفته و از روی آن و با توجه به شناخته شدن برند کوره سازان پاسارگاد و آگاهی نسبت به کیفیت بالای آن چندین عدد با تغییرات و کیفیت بسیار بد ساخته و بدون اطلاع از نحوه کار به مردم به اسم کوره دست دوم کوره سازان پاسارگاد فروخته‌اند. و باعث افتخار است که این خود نشان دهنده آن است که این دسته از آدم‌ها به دنبال منافع شخصی بوده و به دنبال نوآوری و پیشرفت در کار نیستند و به عنوان یک کپی‌گر شناخته می‌شوند و همش دنبال کپی از طراحی و تفکرات دیگران هستند. چون شناخت و علم کافی نسبت به این عمل را ندارند.

برای جلوگیری از این سواستفاده‌ها به اطلاع می‌رسانیم که به تمامی مشتریان عزیزی که از گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد، کوره خریداری نموده‌اند، همراه با آن، کارت گارانتی که شامل یک کد چندین رقمیست، اهدا نمودیم. و هر فردی که ادعای فروش کوره دست دوم پاسارگاد کرده و یا می‌خواهد کوره دست دوم شرکت کوره سازان پاسارگاد را خریداری نماید، جهت تاییدیه کوره که ساخت گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد می‌باشد یا خیر و یا چند سال از عمر کوره می‌گذرد، باید کد چندین رقمی را به ما اعلام نماید و نام فروشنده را بازگو کند تا بعد از تاییدیه از دفتر گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد که آیا این کوره ساخت ما هست یا خیر، متوجه سواستفاده‌ها گردند و با این کار تمامی کوره‌های فروخته شده ما دارای بارکد و شناسنامه گردید و هم جلوی سواستفاده سودجویان گرفته خواهد شد.

این سودجویی‌ها تنها یک چیز را به ما و دیگران ثابت خواهد کرد، که گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد راه خود را درست و صادقانه و پاک طی می‌کند که دیگران به دنبال کپی و پیگیر کار ما هستند و این خود باعث افتخار ماست و برگ برنده ما این است که از صفر تا صد این کار حاصل دست رنج و ماحصل تلاش عملی پرسنل، کادر فنی، کادر مشاورین و کادر طراحان ما می‌باشد. لذا به عنوان اولین تولید‌کننده کوره صنعتی تولید زغال لیمو همیشه با به روز کردن و ایده‌های خلاقانه، نه یک گام، بلکه چندین گام جلوتر از این سودجویان هستیم؛ و از این حیث به خود می‌بالیم.

تمامی طرح‌های کوره‌های ما از نمای بیرون تا طراحی داخلی اختصاصی می‌باشد، ولی با کمال تاسف، عده‌ای سودجو با تهیه تعدادی عکس از خط تولید کوره‌های ما اعلام می‌کنند که این کوره‌ها ساخت خودشان است و اقدام به فروش کوره در زیر زمین منزلشان و یا مکان‌های دیگری کرده‌اند. بدون اینکه اطلاعی از خطرات جانبی این کار داشته باشند و ادعا می‌کنند که کارشان تضمینیست. در وهله اول مواظب باشید چون کوره ۵۰۰ کیلوگرمی نحوه کار متفاوتی با کوره ۱ و یا ۲ تا ۷ تنی دارد و عمل هموژن در این کوره‌ها با هم متفاوت و نوع گازگیری زغال هم با هم متفاوت است.

بعضی دیگر از این سودجویان کسانی هستند که در هر پخت که زغال  اندکی از کل زغال‌های همان پخت بهتر است، و یا با تهیه زغال از بازار آن را به کوره پخت ریخته و زمان رسیدن مشتری، کوره را به مقدار بسیار کمی گرم کرده و بعد از رسیدن مشتری می‌گویند تازه تولید تمام شده و کوره خنک گردیده و در حضور مشتری درب کوره را باز می‌کنند و مشتری هم از زغال‌های دیده شده خرسند می‌گردند و وقتی مقداری گرمای کوره و زغال را حس می‌کنند، کوره را خریداری می‌کنند. غافل از آن که در دام سودجویان قرار گرفته‌اند و بعد از نصب در مکان خود و چندین بار تولید تازه متوجه می‌شوند که در دام اسیر گشته‌اند.

گروهی دیگر از سودجویان یک کوره ۵۰۰ الی ۷۵۰ کیلوگرمی نشان مشتری می‌دهند و بعد سفارش‌های مخازن بالاتری می‌گیرند که باز هم عرض کردم، نحوه هموژن و تولید در کوره‌های بزرگ‌تر به مانند یک کوره کوچک ۵۰۰ کیلو گرمی نیست، پس مواظب این سواستفاده‌ها باشید. زیرا آنها اطلاع از تولید‌های گوناگون ندارند. پس گول ظاهر کار را نخورید.

بعضی دیگر از این افراد سودجو ادعا می‌کنند که همان کوره تولید شده توسط گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد را می‌توانند با قیمت پایین‌تری بسازند. یک مثال ساده در این حالت حکایت، حکایت آخر فوت آخر یک کوزه‌گر است در درست کردن کوزه. فرق کوزه و کوره هم در نقطه‌ای بیش نیست، چه بسا که آن نقطه تاثیر زیادی دارد که یک کوره، کوزه گردد.

دوستان، ظاهر کار را با باطن آن اشتباه نگیرید. کسی که خودرویی را بخرد ولی نتواند از آن خودرو سواری بگیرد، چه فایده؟

و یا کسی که در ظاهر خودرویی زیبا داشته باشد، ولی در باطن خودروی در حال حرکت به دلیل نقص فنی بایستد، چه فایده؟

دوستان عزیز، تمامی این نکات، حاصل تماس‌های مالباختگانیست که تماس گرفته و در قسمت مشاوره ما درخواست مشاوره و راهنمایی و یاری در حل نمونه مشکلات به وجود آمده برایشان هستند. که واقعا جای بسی تاسف هست که ما ایرانیان که یک دین اسلامی داریم، و اسلام ما را از هرگونه کم‌فروشی و یا جمع‌آوری مالی که باعث زیان و ضرر دیگری گردد منع کرده، شاهد این گونه سودجویی‌ها در این عرصه باشیم.

همیشه بهترین‌ها و آگاه‌ترین‌ها، درست‌ترین راه را انتخاب می‌کنند و آدم‌های ساده هم از روی سادگی و ظاهربینی، به راحتی به دسته‌ای دیگری اعتماد می‌کنند که همین افراد سودجو به دنبال این عزیزان ساده و دل‌پاک هستند.

دوستان عزیز، از قدیم گفتند که هیچ ارزانی بی‌حکمت نیست. شما خود قضاوت کنید، چطور ۲کوره که با هم از نظر قیمت اختلاف فاحشی دارند، می‌توانند هر ۲ یک کار را با یک طول عمر انجام دهند؟

معیار خرید کوره را رعایت کنید

ما همیشه صداقت را مبنای کارمان قرار داده‌ایم، و اعلام می‌کنیم، شما قبل از خرید کوره صنعتی باید ۲ معیار را ملاک قرار دهید.

معیار اول:

کوره صنعتی زغال مناسبی که از نظر طراحی و مهندسی دارای دوام طولانی باشد و بتواند نیاز مصرف‌کننده را در دراز مدت هم تامین کند و با توجه به گرم و سرد شدن مداوم کوره نکات بسیار ریز و تخصصی که در حین آماده‌سازی کوره باید رعایت شود تا فشار در کوره کم گردد و باعث خطر نشود را رعایت کنیم. بعضی از دوستان، به علت این که از طراحی کوره اطلاعی ندارند و تنها از جوشکاری اطلاع دارند، برای جلب مشتری، اعلام می‌کنند که از ورق‌های کلفت‌تر برای این کار استفاده می‌کنند.

پیرو این صحبت، باید اضافه کنم که ساخت کوره، به مانند ساخت اسکلت خانه و یا مخزن نیست! که هرچه ورق کلفت‌تر باشد، دوام آن بهتر است. در صورتی که این کاملا یک برداشت آماتور و ساده‌اندیشانه‌ست. کوره صنعتی پخت زغال نه باید دارای ورق نازک باشد، و نه ورق بسیار ضخیم. زیرا هرکدام از آن‌ها ایرادات خاصی دارند که در کار با کوره طرف مقابل را دچار مشکل می‌کند. ازجمله مصرف انرژی بالاتر و خیلی مسائل دیگر که متاسفانه به دلیل بازگو شدن اطلاعات تخصص قادر به بیان آن نمی‌باشیم.

در عمل انبساط و انقباض، انبساط ورق اصلا به این نیست که هرچه ورق ضخیم‌تر باشد، بهتر است. به عنوان مثال، ورق ۶ تا ۱۰ میل، با توجه به گرمای زیاد و گرم و سرد شدن مجدد و متداوم، اگر طراحی کوره و نوع حرارت‌دهی به صورت استاندارد به کوره نرسد، دچار مشکل شده و ورق ۱۰ میل هم به زودی دچار قوس می‌گردد.

معیار دوم 

تضمین آموزش تولید انبوه انواع زغال کبابی، لیمو، بلوط، بریکت و …

معیار دومی که باید به آن توجه کنید این است که، کوره‌سازی که شما قصد خرید از او را دارید، بتواند زغال مورد نظر شما را با توجه به بازار حساس موجود و رقابت تنگانگ تامین کند. تولید زغال به این معنا نیست که فقط چوب سیاه و تبدیل به کربن گردد؛ بلکه نکات ریزبینانه‌ای در بحث تولید زغال، اعم از کبابی و به خصوص لیمو وجود دارد. به عنوان مثال، زغال خام نباشد؛ که خام نبودن زغال به معنای این نیست که چون زغال مشکی است، پس خام نیست و گازگیری آن کامل انجام گردیده است. یا علت شکستگی‌های زغال در هنگام تولید چیست؟ زیرا اگر زغال لیمو شکسته گردد، حداقل کیلویی ۴هزار تومان افت قیمت دارد. و آیا شخص سازنده کوره می‌تواند به شما آموزش‌های لازم  برای جلوگیری از این اعمال را دهد یا خیر؟!

بحث در مورد آموزش و رفع مشکلات تولید، بسیار زیاد است که گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد موفق به رفع نقص در این موارد و موارد دیگری که قید نگردیده همراه با آموزش ۱۰۰٪ تضمینی و مکتوب، حتی ثبت در دفترخانه اسناد رسمی کشور می‌باشد.

گواهی‌نامه ISO 10015-1999 که یک گواهی‌نامه استاندارد و بین‌المللی آموزشیست، دال بر این موضوعست که آموزش‌های ما بدون هیچ‌گونه نقص و خطاست و شما را به سمت کیفیت برتر و رقابت در بازار زغال ایران سوق می‌دهد.

مشاوره و راهنمایی

به منظور ترویج انسانیت، گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد در نظر دارد به منظور رفع بخشی از مشکلات هم‌وطنانی که از شرکت‌های دیگر کوره خریداری کرده‌اند و به دلیل عدم توانایی فروشندگان در آموزش و نحوه بررسی مشکلات از طرف شرکت سازنده ساپورت و پشتیبانی نمی‌شوند، تصمیم به این گرفته‌ایم که در حدی که افشای اطلاعات ما نگردد، به این گونه دوستان توسط متخصصین ما حمایت نماییم؛ زیرا چه بسا دیده‌ایم که هم‌وطنان عزیزمان با مشکلات متعدد و گرفتن تسهیلات از بانک‌ها اقدام به خرید این گونه کوره‌های بی‌کیفیت کرده‌اند و مشکلات تولید به دامان خانواده وارد شده و فشار عصبی به اعضای خانواده اعمال گردیده.

برای آسایش این هم‌وطنان عزیز که کلمه‌ی آسایش از دایره لغات روزمره‌شان حذف گردیده و فشار عصبی زیادی را تحمل می‌کنند، سیستم مشاوره و راهنمایی را در چرخه‌ کار خود نهادیم. چه بسا که بتوانیم لبخند گمشده‌ی مردی را به لطف و عظمت خداوند به آنها برگردانیم.

انواع کوره

کوره زغال لایه‌ای تک‌منظوره

در این مدل کوره، شما می‌توانید تولید تخصصی زغال کبابی را انجام دهید، به طوری که زغال مربوط دارای کوچکترین جرقه با گازگیری کامل به طوری که زغال خوب و زود روشن شود.

در مورد ماندگاری زغال کبابی، این نکته هائز اهمیت است که یکی از علل مهم ماندگاری زغال کبابی نوع و چگالی چوب مصرفی می‌باشد، اما در مورد خاموش نشدن زغال کبابی، و اتمام آن بدون خاموشی به جرات می‌توان این کوره‌ها را مصداق کامل این مطلب دانست.

در این خط تولید، می‌توانید زغال لیمو و یا بلوط و … هم پخت کنید، ولی صادقانه عنوان می‌کنیم که در کوره‌ی تک‌منظوره از نظر کیفیت زغال لیمو، نمی‌توان معیار ۱۰۰٪ عالی را برشمرد. این نکته را ما صادقانه به شما بیان می‌کنیم، زیرا بعضی از آقایان، نمونه‌ای از این کوره را به شما به عنوان این که می‌توانید با آن زغال لیموی درچه ۱ گرفت می‌فروشند و شما با سوزاندن چوب لیمو که بسیار گران هم هست تازه متوجه حرف‌های دروغین آنها می‌شوید و متحمل ضرر چشم‌گیر و فشار عصبی خواهید شد. پس هیچ چیز در کار بهتر از صداقت نیست که ما صراحتا به شما اتفاقاتی که پیش‌تر قرار است برایتان رخ دهد را بازگو خواهیم کرد. گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد تولید زغال کبابی در این کوره را ۱۰۰٪ تضمینی و حتی مکتوب یا محضری می‌نماید ولی واقعیت تولید زغال لیمو را در این کوره ۱۰۰٪ تضمین نمی‌کند، زیرا کوره‌ی تولید زغال لیمو یک کوره دومنظوره می‌باشد که در زیر به آن اشاره خواهیم کرد.

این کوره دارای آپشن‌های مختلف و لایه‌های ۳ تا ۶ جداره می‌باشد.

کوره زغال لایه‌ای دومنظوره

کوره‌ی زغال لایه‌ای دومنظوره، کوره‌ایست که شما علاوه بر زغال کبابی، می‌توانید به صورت تضمینی و مکتوب در قرارداد، حتی قرارداد محضری تولید زغال لیمو و مرکبات و بلوط و انگور و … را با کیفیت عالی انجام دهید و این خط تولید به منظور تولید زغال لیمو مختص مشتریانیست که به دنبال تولید زغال لیمو با خیال راحت می‌باشند. صادقانه اعلام می‌داریم تولید زغال در این کوره تا ۸۰٪ زغال سالم و بدون شکستگی و تا ۱۰۰٪  کل زغال‌ها بدون خامی و با گازگیری کامل صورت می‌گیرد و قابل رقابت در بازار زغال لیمو است. این کوره دارای آپشن‌های مختلف و لایه‌های ۳ تا ۶ جداره و بازدهی درصدی بسیار بهتر نسبت به کوره‌ی لایه‌ای تک‌منظوره می‌باشد.

کوره زغال لایه‌ای قالبی (بریکت)

این کوره مختص تولید زغال قالبی (بریکت) می‌باشد. به طوری که بعد از فراوری زغال خام قالبی برای پخت و تبدیل به کربن می‌توان از این کوره استفاده نمود. به صورت تضمینی و حتی مکتوب یا محضری در این خط تولید شکستگی در هنگام پخت صورت نمی‌پذیرد و زغال با گازگیری کامل با توجه به قالبی بودن آن انجام می‌گیرد.

خبرهای تازه‌ای در راه است…