نوشته‌ها

کارگاه تولید زغال

هر محصول ویژگی‌های خاصی دارد که پیش از بررسی فنی، مالی و اقتصادی آن لازم است به‌درستی شناخته شوند. شناخت صحیح از ویژگی‌ها و انواع مختلف محصول راهنمای مناسبی برای تصمیم‌گیری‌ها در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود. یکی از مؤثرترین روش‌های قابل استفاده به‌‌کارگیری استانداردهای مدون هر یک از محصولات است. برای بررسی بازار نیز لازم است تا شماره تعرفه گمرکی محصولات مشخص شود تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم را به دست آورید.

تولید زغال به ‌عنوان یک بازار پرسود همواره مطرح است. ایجاد اشتغال، بازیافت ضایعات زغال طبیعی، کسب درآمد و ارزآوری از صادرات زغال فشرده از جمله مزایای توسعه صنعت تولید زغال فشرده است. با توجه به بررسی‌های انجام شده در بخش بازار، میزان عرضه محصول سهم قابل حصول از بازار مصرف زغال چوب در آینده دارای محدوده مناسبی است. با در نظر گرفتن ظرفیت تولیدی این طرح (ظرفیت ۴۰۰ تن در سال) و نظر به این‌که محصول زغال چوب واردات نیز دارد (کشور چین و) برای این‌که بخشی از بازار را در اختیار داشته باشید، باید یا قیمت تمام شده را کاهش دهید یا بازارهای خارجی را در اختیار بگیرید.

برای شروع کار در بازار زغال باید سرمایه‌ای خوبی در اختیار داشته باشید و حداقل به زمینی با متراژ ۱۰۰۰ متر نیاز دارید که ۴۰۰ متر آن باید حتماً فضای مسقف باشد و مابقی فضا شامل محوطه برای دپو و انبار کردن چوب‌ها‌ست.

مرحله بعدی خرید کوره‌ صنعتی زغال است. لوازم کارگاهی مورد نیاز دیگر شامل اره فلکه برای برش چوب، اره مخصوص برش زغال، اره‌تیز‌کن، باسکول، لوازم ریز داخل کارگاه و در صورت لزوم لوازم بسته‌بندی و… می‌شود. برای تولید زغال قالبی به چوب نیاز ندارید و می‌توانید برای تولید زغال از خاک اره استفاده کنید.

کارگاه تولیدی شما را با سه تا چهار نیروی کار می‌توان اداره کرد. البته بهتر است از نیروی متخصص استفاده کنید. جذب نیروی کار متخصص و حرفه‌ای یکی از مهم‌ترین عوامل و شرایط ورود به بازار و تا حد زیادی تضمین‌کننده سود‌دهی در کار است. بازار‌یابی و فروش نیز بسیار مهم است و مسئله فروش حرف اول را در تولید می‌زند.

برای شروع کسب و کار تولید زغال علاوه بر مواردی که به طور مختصر توضیح دادیم، حتماً با کسانی که در این زمینه به فعالیت مشغول هستند، صحبت کنید و از آن‌ها مشاوره بگیرید.

بررسی بازار تولید زغال و دستگاه تولید زغال

این روزها بازار قلیان داغ است؛ بنابراین، تولید زغال به ‌عنوان یک بازار پرسود همواره مطرح است. کباب‌خوری هم که همیشه در بین ما ایرانیان مرسوم بوده است. همین دو دلیل کافی است بدانید که فروش و تولید زغال با دستگاه تولید زغال چقدر سودآور است. زغال‌ها در ایران در انواع مختلف به لحاظ کیفیت و اندازه  توسط دستگاه تولید زغال تولید می‌شوند، ولی در یک تقسیم‌بندی کلی به زغال‌های قلیانی و زغال‌های کبابی قابل ‌تفکیک است که در فرم‌ها و کیفیت‌های مختلف تولید می‌شود. زغال‌ کبابی و زغال قلیان کیفیت متفاوتی دارند و به شیوه‌های متفاوتی هم توسط دستگاه تولید زغال فرآوری می‌شوند.

شیوه پخت و میزان گرمادهی و مقاومت و حتی نوع چوبی که در تولید زغال‌های قلیان به کار می‌رود بسیار متفاوت از زغال‌های کبابی است. در زغال‌های کبابی معمولاً از چوب‌های جنگلی استفاده می‌شود، اما برای تولید زغال قلیان از چوب مرکبات (که به زغال لیمو معروف است) استفاده می‌شود که فرم متعارف محصولات بازار است.

در این‌جا هزینه و درآمد تولید زغال توسط دستگاه تولید زغال را به طور تقریبی برایتان توضیح می‌دهیم. میانگین قیمت چوب کبابی کیلویی ۱۲۰ تومان است و یک سوم زغال می‌دهد و ۳۶۰ تومان می‌شود. ۴۰ تومان هم هزینه سوخت برای هر یک کلیو زغال است و به عبارتی ۴۰۰ تومان هزینه‌ تولید یک کیلو زغال کبابی است. فروش یک کیلو زغال به صورت فله حداقل ۱۳۰۰ تومان است که اگر از ۴۰۰ تومان هزینه‌ تولید یک کیلو زغال کبابی کسر شود، ۹۰۰ تومان سود یک کیلو زغال کبابی به صورت فله باقی می‌ماند.

کمترین تولید زغال در کوره‌های ۵۰۰ کیلویی کبابی میانگین ۱۵۰ کیلو است که اگر ضربدر ۹۰۰ تومان سود یک کیلو زغال کبابی شود، ۱۳۵۰۰۰ تومان می‌شود که در طول یک ماه با کوره‌های ۵۰۰ کیلوگرمی به ۴ میلیون در ماه می‌رسد. این در صورتی است که زغال را به صورت فله‌ای بفروشید.

اگر زغال کبابی‌ را بسته‌بندی به بازار عرضه کنید، میانگین کیلویی حداقل ۲۰۰۰ تومان وارد بازار می‌کنید که هزینه ‌تولید زغال ۴۰۰ تومان و هزینه‌ بسته‌بندی زغال (۱۵۰ تومان برای هر کیلو) از آن کم شود، ۱۴۵۰ تومان سود برای هر کیلو زغال کبابی بسته‌بندی باقی می‌ماند. با تولید روزی ۱۵۰ کیلو با کوره‌های ۵۰۰ کیلویی کبابی روزی ۲۱۷ هزار تومان می‌شود و در طول یک ماه مبلغ به ۵/۶ میلیون تومان می‌رسد.

درخصوص زمین هم باید گفته شود که حداقل به زمینی با متراژ ۱۰۰۰ متر نیاز دارید که ۴۰۰ متر آن باید حتماً فضای مسقف باشد و مابقی فضا شامل محوطه برای دپو و انبار کردن چوب‌ها‌ست. جهرم یکی از بهترین شهرهای راه‌اندازی این کسب ‌و ‌کار و تولید زغال با دستگاه تولید زغال است و شهر‌های شمالی ایران هم پتانسیل زیادی در این زمینه دارند، البته در شهر‌های مختلف کارگاه‌های سنتی تولید زغال وجود دارد. کارگاه تولیدی خود را با سه تا چهار نیروی کار می‌توانید اداره کنید.

در حال‌ حاضر اوضاع بازار فروش زغال توسط دستگاه تولید زغال خوب است. البته در مورد این محصول هم مثل سایر کالا‌ها که در شرایط رکود به سر می‌برند، شرایط عمومی که بر فضای اقتصادی کشور حاکم است جریان دارد. یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که در این کار وجود دارد یافتن نیروی متخصص و کاربلد است که بسیار کم هستند. جذب نیروی کار متخصص و حرفه‌ای یکی از مهم‌ترین عوامل و شرایط ورود به بازار و تا حد زیادی تضمین‌کننده سود‌دهی شما در کار است. از طرف دیگر کسانی که می‌خواهند در این بازار کار را آغاز کنند باید توجه داشته باشند که یکی از مسائل مهم در شرایط این روز‌های بازار که زغال‌های چینی و وارداتی هم پایشان به بازار ایران باز شده بحث بازاریابی و فروش است. بازار‌یابی و فروش حرف اول و آخر را در هر تولیدی می‌زند؛ بنابراین، مسئله اول فروش است. علاوه بر این کسی که می‌خواهد تازه وارد بازار شود باید چوب را در فصل زمستان که فصل هرس است بخرد و دپوی مناسبی از این جهت داشته باشد تا تولید برایش به صرفه باشد.

خط تولید زغال فشرده

۱- دستگاه خرد کن
۲- دستگاه الک یا سرند
۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز
۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره
۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن
۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود
عمل فشرده‌سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه، نوع محصول مورد نظر و فرآیند مورد علاقه می‌تواند در فشار پایین متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد، لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند. در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.
در فرآیندی که خاک اره از خشک‌کن عبور می‌کند، باید رطوبت ۱۰-۶ درصد کاهش یابد. در غیر این صورت، کیفیت محصول خراب و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می‌شود.
ابتدا خاک اره وارد دستگاه الک و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک‌کن می‌شود. در دستگاه خشک‌کن رطوبت تا ۱۰ درصد کم می‌شود. دستگاه خشک‌کن شامل ۱- دیگ دمنده حرارتی ۲- بیست متر لوله به صورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی ۳- دستگاه مکنده توربینی ۵- سیکلن گریز از مرکز است.
خاک اره پس از عبور از خشک‌کن بعد از سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی مخلوط و وارد دستگاه فشرده‌ساز می‌شود و تحت فشار بالای ۶۰ بار در دمای ۳۵۰-۴۳۰ درجه فرآیند فشرده‌سازی صورت می‌گیرد. این دستگاه می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰ کیلوگرم بریکوت تولید کند. بریکوت‌ها را وارد کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال می‌کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلأ فرآیند کربونیزاسیون را انجام می‌دهند.
دستگاه فشرده‌ساز یا اکسترودر (دستگاه تولید زغال ) با موتور ۲۵ و ۳۰ اسب کار می‌کند و می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰-۲۵۰ کیلوگرم بریکت زغال فشرده در دمای ۴۰۰ درجه تولید کند که از شاسی، موتور، فولی‌ها، گیربکس دوربالا، چاناق (این قطعه باید ریخته‌گری شود)، قطعه صنعتی خورشیدی، سیلندر و ماردون تکشکیل یافته است. لازم به ذکر است که چاناق‌ها باید ریخته‌گری شوند، به علت این‌که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم، باید جوش‌کاری شود و در پروسه جوشکاری ممکن است تا ۲ میلی‌متر کشیدگی داشته باشد، زیرا فلزات همدیگر را جذب می‌کنند که این عامل باعث شکستن ماردون می‌شود و فلز گرم می‌شود و زود بلبرینگ‌های گیربکس را خراب می‌کند. به دلیل این‌که چدن حرارت را به خود انتقال نمی‌دهد، اتلاف حرارت نداریم و صدمه‌ای به بلبرینگ‌ها وارد نمی‌شود.

کربونیزاسیون زغال
فرآیندی است که در آن مواد در محیط خلأ تحت دمای ۵۰۰-۴۰۰ درجه با گرمای غیر مستقیم به کربن تبدیل می‌شوند ‌که موجب کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می‌‌شود. کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال با حرارت غیر مستقیم یعنی بریکت داخل محیط خلأ قرار می‌گیرد و دما به صورت غیر مستقیم به بریکت القا می‌شود. بر طبق استاندارد فرآیند کربونیزاسیون حالتی است که در دمای ۱۴۰ درجه بخارگیری تمام شده و از ۱۸۰-۱۴۰ درجه متریال تبدیل به کربن می‌شود. در این محدوده دمایی گاز از متریال خارج می‌شود که به آن بوزدایی گویند و در مرحله دوم از دمای ۱۹۰ تا ۵۰۰-۴۰۰ درجه سلسیوس کربونیزاسیون تراکمی صورت می‌گیرد که موجب استحکام زغال و تبدیل بریکت به کربن می‌شود.

کوره صنعتی زغال جانشین کوره‌های سنتی

در دنیای صنعتی امروز، دیگر تولید همراه با سختی معنا ندارد. تولید زغال هم مانند تولیدات دیگر به روز شده و استفاده از کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال جانشین کوره‌های قدیمی شده است. کوره صنعتی و  دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد از پیشگامان این عرصه است.

مشکلات کوره‌های سنتی
زغالی که در این کوره‌ها تولید می‌شد کیفیت مطلوبی نداشت. تنها افرادی می‌توانند زغال با کیفیت را به آن شیوه تولید کنند که سال‌ها پای کوره‌ها کار کرده بودند. عوامل رطوبت، فشار، اندازه و نوع چوب بسیار در تولید زغال مرغوب مؤثر بود.
زغال کبابی و زغال لیمویی تولیدی در کوره‌های سنتی زمان زیادی لازم داشتند و معمولاً برای تولید ۵۰۰ کیلو زغال حداقل ۶ روز زمان نیار داشتند که به هیچ عنوان صرفه اقتصادی نداشت. علاوه بر داشتن آلایندگی زیاد کار بسیار سختی هم بود.

مزایای کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال
دنیای امروز دنیای سرعت و تکنولوژی است. کوره صنعتی زغال و  دستگاه تولید زغال پاسارگاد علاوه بر این‌که هیچ کدام از مشکلات بالا را ندارد، مزایای بسیاری نیز برای شما در بر دارد. تولید زغال در کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال دود ندارد. راندمان تولید بالاست و در زمان بسیار کمتر زغال بیشتر و بدون دردسری خواهید داشت. مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریزدانه‌های چوب است که همه جا به وفور یافت می‌‌شود و با استفاده از دستگاه‌های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی درمی‌آید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه‌ای روی هم پرس و تزریق می‌شود، قدرت ماندگاری و ارزش سوختی آن چند برابر زغال معمولی است و از سازگار با محیط زیست است. ریزدانه‌های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع‌آوری می‌شود. ما مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می‌توانیم آن را به یک محصول سودآور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال نیز می‌شود.
تولید کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد، با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد و تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008 و ISO1015-1999 از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. این شرکت با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از دیگر از رقبای خود پیشی گرفته است. کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی و دستگاه تولید زغال، تولید زغال را با تلفیقی از تجربه و علم دارد. همچنین، می‌تواند بهترین کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال را با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی، انواع زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و… به صورت تضمین مکتوب در عقد قرارداد یا در دفاتر اسناد رسمی کشور به شما ارائه کند.