نوشته‌ها

کوره زغال ۶ جداره ی چند منظوره

کوره های ۶ جداره ای کوره سازان پاسارگاد
یکی دیگر از سری دستگاه زغال ساز شرکت کوره سازان پاسارگاد، کوره های دوجداره ای است. در کوره های ۶ جداره ای کوره سازان پاسارگاد نوع حرارت دهی به گونه ای خواهد بود که عمل حرارت دهی باعث اکسید شدن ورق کف کوره نگردد و راهکارهای مناسب برای انبساط و انقباض ورق درنظر گرفته شود تا ورق قدرتمند باشد و مشکلی حتی در دراز مدت نداشته باشد به طوری که عمل حرارت درست باعث می شود عمر کوره طولانی مدت گردد و مشکلات کشش لایه های بغل وضعیت جوش استیل آهن یا پارگی کف کوره در کوره ی تولید زغال کوره سازان پاسارگاد و دستگاه تولید زغال کاملا رفع گردد.
در کوره های ۶ جداره ای از هدایت گرما استفاده شده وحرارت دهی انجام می گیرد. با انتقال گرما از بدنه بیرونی به فضای خنک تر و گرم شدن فضای بیرونی سرعت مولکول ها افزایش یافته و سبب انتقال گرما در کوره های ۶ جداره ای در بین جدارها میگردد. هرچه ضخامت لایه های ایجادی (فضای داخل و بیرونی کوره را لایه می نامند)در کوره های صنعتی تولید زغال و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد کمتر باشد انتقال گرما به داخل کوره سریعتر و در نتیجه مصرف انرژی و سوخت پایین تر میاید. چرا که اولا هدایت گرما با ضخامت جسم رابطه معکوس دارد یعنی هرچه ضخامت جسم کمتر باشد هدایت گرما بیشتر خواهد بود و همچنین انتقال هدایت جامدات سریعتر از گازها ایجاد میگردد چون فاصله مولکولی بین جامدات از مایعات و گازها نزدیکتر است. پس برای نتیجه بهتر باید در کوره های تولید زغال و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد از ورق های ضخامت مناسب در لایه های کوره ۶ جداره ای کوره سازان پاسارگاد استفاده گردد.

با استفاده از ورق های مناسب ۲ تا ۳ میل در این کار باید به فکر نکته ی مهم دیگری بود و آن عدم خوردگی است . ورق در مجاورت حرارت بالا است و برای این امر باید به صورت زیر عمل کرد :
استفاده از ورق استیل ۳۲۶ آتشخوار
این نوع ورق نسبت به حرارت بسیار مقاوم است. ولی با این وجود در مقابل شعله ی مستقیم عمل اکسید و پوست دادن روی آن با حداقل زمان صورت می پذیرد برخی افراد سودجو متاسفانه در عمل از ورق های ۳۰۴ و ۳۰۹ استیل و برای بازار گرمی به مشتریان که اطلاعات کمتری در علم متالوژی دارند استفاده می کنند و مدعی میشوند که استیل است لازم به ذکر است که عمل استیل ۳۰۴ و ۳۰۹ مشکل را حل نخواهد کرد و فقط جنبه ی بازار گرمی دارد. استفاده از ورق ۳۱۶ هم با مشکل مواجه است زیرا درست است که ورق استیل ۳۱۶ در برابر شعله ی مستقیم خورندگی بسیار کمتری دارد ولی به دلیل انبساط و انقباض مدام در کوره و دستگاه تولید زغال به علت گرما و سرما ایجاد میگردد. این امر موجب می شود که ورق استیل ۳۱۶ موج میافتد و به دلیل پاره نشدن استیل وقتی ورق استیل در حال موج افتادن باشد به سمت بالا یا پایین حرکت می کند و لایه های بغل رابه خود میکشاند و کوره و دستگاه تولید زغال دچار فشار گردیده و از فرم اولیه ی خود کاملا خارج میگردد که در مورد کوره زغال و دستگاه تولید زغال این خطر آفرین می باشد. این در شرایطی است که واقعا از ورق ۳۱۶ استیل استفاده گردد که در صورت استفاده از ورق های ۳۰۴ یا ۳۰۹ به دلیل موج شدیدتر برای کوره خطر بیشتری دارد.
یک راه برای تشخیص اینکه ورق استیل مورد استفاده از چه نوعی است این است که نوع ورق استیل را از آنالیز آن متوجه شویم. برای این امر یک قطعه ی ۳*۳سانتی متری از آن ورق را به آزمایشگاه های تشخیص برده و جواب آنالیر آن نشان دهنده نوع آن خواهد بود. خیلی از افراد از آهنربا برای افرادی که اطلاعات کمی دارند استفاده کرده و اینکه ورق بگیر است یا نگیر است مشتریان را فریب می دهند.
در روش استفاده از ورق استیل اگر میخواهد کار اصولی انجام گیرد باید کل کوره و دستگاه تولید زغال از ورق استیل ۳۲۶ خالص استفاده گردد و تمام کار از سیم جوش های استیل ۳۲۶ آتشخوار تهیه شود چرا که جوش استیل به آهن در گرما و سرما یا فشار به مرور زمان رها میکند و جوش استیل و یا آهن به آهن دوام بسیار بالاتری دارد و این موضوع سبب می شود تا کوره دچار مشکل نگردد و جوش ها از هم جدا نشود.
کوره صنعتی دوجداره ای به ۲ صورت وارد بازار میگردد:
۱- کوره های صنعتی ۶ جداره ای تک منظور
کوره صنعتی ۶ جداره ای چند منظوره
کوره صنعتی ۶ جداره ای ۲ منظوره (کبابی و لیمو): کوره تولید زغال ۶ جداره ای دومنظوره با کمک و زحمت وصف ناپذیر کوره سازان پاسارگادو بعد از حدود ۳ سال تلاش شبانه روزی و تغییرات متداول در کوره تک منظوره ای با هزینه ی تست بالاتا جواب گرفتن ۱۰۰% و تحویل با کیفیت ترین زغال و گاز گیری کامل زغال بدون شکستگی تا بیش از ۸۰% بدون کوچکترین خامی در کل زغال تحویلی،درسال ۱۳۹۰ رونمایی و به بازار عرضه شدکه دست تک تک همکاران عزیزمان را میفشارم.
از آن روز ،هر لحظه براین باور تلاش کردیم تا کوره دو منظوره ۶ جداره ای را به حداقل مشکل و با رفاه بیشتری نسبت به قبل برسانیم و کاستی هوی تولید زغال لیمو را بپوشانیم .از جمله تعداد ۶ جداره برای این عمر و کاربرد هر جداره به صورت جداگانه،عمل هموژن در کوره و  دستگاه تولید زغال با راندمان بالا،راحتی و سرعت عمل بیشتر برای خارج کردن زغال تولیدی و پر کردن چوب لیمو برای تولید مجدد،رفع مشکل کف کوره با سیستم جدید حرارت دهی در کوره تولید زغال لیمو و دستگاه تولید زغال سیستم سرکه گیری جدید و فیلتراسیون ۱۰۰% ،دسترسی راحت و کامل به کل سیستم داخلی دود کش کوره برای تمیز کردن و لایه روبی آن ،عدم خوردگی ورق های داخلی کوره به علت سرکه چوب در کوره که باعث خوردگی فلز میگردد.
مشکل پرتی حرارت بیش از حد در آتشکده های کوره و دستگاه تولید زغال رفع آن و بسیاری از کارهای مفید دیگر تا به حال که جز اسرار شرکت محسوب میگردد.
مشتریان عزیز کوره سازان پاسارگاد تنها دستگاه تولید زغال دو منظوره ۶ جداره ای از ما خرید نمی کنند بلکه همراه با کوره به صورت تضمینی آموزش و سیستم جدول زمان بندی و نحوه ی عملکرد در کوره و دستگاه تولید زغالبرای تولید ۱۰۰% عالی زغال لیمو را به صورت مکتوب همراه با جزئیات از کیفیت تولید در قرار داد قید میگردد رابه یادگار میبرند. وقتی در صورت تمایل مشتری ،در دفاتر اسناد رسمی کشور این قرار داد به صورت تضمین در تولید زغال لیمو،کبابی،بلوط ،سیب و…. مکتوب شده اعمال میگردد .
در تولید کوره های دو منظوره مفتخر به گرفتن Iso 9001_2008 از کشور انگلستان و در مورد آموزش تضمینی تولید زغال لیمو با سعی فراوان مفتخر به گواهی نامه ی Iso 9015_2000 از کشور انگلستان شده ایم .
برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق تلفن،تلگرام ، ایمیل و اینستاگرام با ما در تماس باشید.

دستگاه زغال ساز (اکسترودر)

دستگاه اکسترودر یک دستگاه زغال ساز است که برای تولید زغال فشرده یا قالبی یا بریکت کاربرد دارد.
توصیه می کنیم ،قبل از خرید دقت لازم را مبذول فرمایید. در بازار خط تولید دستگاه زغال ساز های ارزان قیمتی وجود دارد که توان تولید ندارند و زغال درجه یک به شما تحویل نخواهند داد. حال شما حتی اگر یک میلیون هم هزینه خرید این سبک دستگاه زغال ساز را نمایید ولی زغال درجه یک به شما ارائه نکند مصداق صادق این است که پول خود را در جوی آب ریخته باشید. پس خواهشا دقت لازم را بعمل آورید تا مال باخته نگردید.

در تهیه این دستگاه تولید زغال نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با:
۱- شکل ظاهر یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام :
دستگاه زغال ساز خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون زنان یکدست تحویل دهد. عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید. اگر عملکرد دستگاه دستگاه زغال ساز درست نباشد بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه بعد از چند سری تولید، دستگاه زغال ساز با اشکال اسفنجی و عدم ساپورت کامل مواد اولیه از انتهای ماردون روبرو خواهد شد.
۲-بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام :
یکی دیگر از نکاتی است که به زیبایی زغال و به سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام است. دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باهم باید دقت داشت که ماشین ساز باید به صورت کامل آگاهی داشته و آگاهی خود را به مشتری اعلام نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور ماردون.
۳-خشک کن مناسب قبل از بارورنمودن دستگاه مادر:
عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت و ایجاد بلوک با استفاده از دستگاه زغال ساز،صورت می گیرد.این عمل باید به درستی صورت گیرد ودرصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد وگرنه در قسمت فشرده سازی و ایجاد بلوک توسط ماردون دستگاه زغال ساز مشکل ایجاد شده و به سیلندر و بدنه ی دستگاه زغال ساز و بخصوص دو خروجی نقطه ی گرمایی انتهای ماردون با مشکلات زیادی روبرو میگردید.
۴-فشرده سازو کنترل دود در این دستگاه به خصوص در خروجی ماردون :
کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کار بسیار حائز اهمیت است. کوره سازان پاسارگاد به نحو احسن این عمل را ایجاد نموده است.اگر دستگاه زغال ساز بریکت دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد .نکته دیگر در خروجی دستگاه مادر که بلوک بریکت خام را خارج میکند میباشد که کوره سازان پاسارگاد به بهترین نحو عمل فیلتراسیون را به صورت عمودی ایجاد نموده است.
۵-یکی از مهمترین نکات دستگاه زغال ساز بریکت برای گاز گیری کامل کل محصوا در یک دوره ی پخت می باشد.
نکته ی بسیار حائز اهمیت و کلیدی در این نوع تولید ،دستگاه زغال ساز بریکت است که بلوک های خام و ایجاد شده را تبدیل به زغال بریکت می کند. عدم حتی یک بلوک خام بریکت بعد از پخت در دستگاه زغال ساز کوره سازان پاسارگاد از نکات حائز اهمیت دراین کار محسوب میگردد. هموژن بودن کامل کوره ،ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار ،عدم شکستگی در هنگام تبدیل بلوک خام به بلوک زغال ،گاز گیری کامل بلوک بریکت به صورت یکدست از بالا تا پایین محفظه داخل کوره به طوری که زغال بریکت تولیدی در قلیان باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد.

تمامی این موارد نشانگر این است که از ابتدا تا انتهای دستگاه زغال ساز بریکت دارای اهمیت زیاد و زنجیره واربه هم متصل هستند. در نتیجه دقت و قدرت چاشنی کارتولید زغال قالبی یا بریکت میباشد.
کوره سازان پاسارگاد تضمین به صورت مکتوب در قرارداد از بابت اینکه با خط تولید زغال قالبی و آموزش و تکنولوژی مورد نظر که به شما آموخته خواهد شد بتوانید زغال بریکت درجه یک را با دستگاه زغال ساز کوره سازان پاسارگاد تولید نمایید.

چرا کوره سازان

کوره سازان پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی تولید زغال ، دستگاه تولید زغال و  دستگاه زغال ساز را با استفاده  از آزمون‌‌های تجربی و علمی دارد. این شرکت حاضر به عقد قرار داد به صورت تضمین مکتوب یا در دفاتر اسناد رسمی کشور  برای ارائه بهترین کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی تا انواع زغال لیمو و، بلوط، پسته، سیب،وانجیر و… می باشد.

تولید کوره صنعتی زغال ، دستگاه زغال ساز و دستگاه تولید زغال در کوره‌سازان پاسارگاد با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد. این شرکت تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008 وISO10015-1999 از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. همچنین، با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از پیشگامان این صنعت به شمار می رود.

گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد، خود با استفاده از همین کوره‌ها، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز مشغول تولید زغال است و تولید زغال لیمو را در اولویت کار خود قرار داده است و آمادگی فروش ذغال لیمو و کبابی و پرسی و … به پخش‌کنندگان محترم در سراسر کشور را دارد.

مزیت تولید ذغال با بسیاری از تولیدهای دیگر در این است که علاوه بر این‌که زغال تاریخ انقضا ندارد، بلکه هرچه زمان نگهداری زغال طولانی‌تر باشد، فایده‌ی بهتری هم برای تولید کننده دارد.
برای ورود به عرصه تولید، با کوره‌های ساخته شده توسط ما به همراه دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز ، که امتحان خود را پس داده است، مشغول تولید ‌شوید و در آمد چند میلیونی در ماه داشته باشید. طرز استفاده از این کوره ها بسیار راحت و آسان خواهد بود و هر آدم مبتدی می‌تواند بهترین کیفیت ممکن را از ذغال‌های تولیدی خود توسط دستگاه تولید زغال و کوره صنعتی تولی زغال بگیرد. افتخار ماست برای کارآفرینی هم‌وطنان عزیز پارسی گامی برداریم. کوره‌های ذغال ساز صنعتی ، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز ما  بستگی به توان مالی شما دوستان و به صورت‌های مختلف برای شما عزیزان طراحی می‌گردد، تا شما با توان‌های مالی مختلف بتوانید این خط تولید را شروع نمایید. . از  نظر کیفیت محصول به جرات می‌توان گفت که ما جزء بهترین‌ها هستیم.

شرکت‌های مختلفی وجود دارند که اعلام می‌کنند کوره‌ی ذغال ، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز تولید می‌کنند ولی در عمل چنین نیست مراجعه‌کنندگان بسیاری وجود دارند که با ما تماس می‌گیرند تا کوره‌های آنها توسط مهندسین ما عیب‌یابی و رفع مشکل شود،  می توانید از آن ها جویا شوید. به همین علت ما علاوه بر فروش کوره‌های خود ، دستگاه تولید زغال و  ذغال‌های مختلف تولیدی با کوره‌های شرکت خود، بخشی جهت مشاوره داریم که عیوب و ایردهای کوره‌های تولید شده و دستگاه تولید زغال توسط برخی شرکت‌ها را که به فکر منافع خود هستند و با مال و آبروی بازی می‌کنند و کوره‌ها و دستگاه تولید زغال هایی را در معرض فروش قرار می‌دهند که حتی خودشان یک‌بار هم استفاده  نکرده‌اند را تا حد ممکن برطرف می‌کنیم و چه بسا تماس‌هایی که این مال‌باختگان از اقصی نقاط کشور با ما می‌گیرند و در صدد رفع عیب کوره‌ها و دستگاه تولید زغال هستند که از یک‌سری آدم سودجو خریده‌اند که اظر طراحی و ساخت به خاطر عدم علم و آگاهی و نداشتن تجربه در این کار دچار مشکل هستند و باعث ضررهای زیادی برای خریداران می‌شوند.

کوره هاو دستگاه تولید زغال شرکت ما می تواند بهترین ذغال ممکن را از جمله ذغال لیمو، نارنج، بلوط، مرکبات، پسته و … را با بهترین کیفیت ممکن تولید نماید. از مزایای تولید ذغال با کوره‌ها، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز این شرکت مصرف پایین انرژی و بدون دود و بو بودن آن است و محصول تولیدی آن در بازار ایران و جهان کاملا جا افتاده و شناخته شده می‌باشد.
ما با افتخار اعلام می‌کنیم چون تجربه‌‌ی ما و کادر مجربِ ما هم به صورت عملی و هم به صورت تحصیلی می‌باشد، از نظر تولید و کیفیت محصولات ذغال حرف‌های زیادی برای گفتن داریم، شاید بهترین نباشیم ولی بهترین ها ما را انتخاب می‌کنند.

دستگاه تولید زغال و کوره زغال کمپیند

کوره تولید زغال کمپیند نسل جدید دستگاه تولید زغال محسوب می شود.  این دستگاه زغال ساز یک ابر کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال به شمار رفته که با تلاش وصف ناپذیر مهندسین ایران کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد بخصوص در بخش متالوژ به ثمر رسیده است. نوع محصول دهی آن آزمایش و آنالیز گردیده و تمامی تست ها را انجام داده تا به مشتری در انجام خرید اطمینان خاطر دهد .
هدف اصلی در کوره های کمپیند و دستگاه تولید زغال حداقل مصرف انرژی توان بالای کوره ،عمر زیاد کوره ،اصطحکاک بسیار پایین کوره در مقابل ارائه بهترین کیفیت زغال بوده است .
با تلاش و پشتکار دو سال پرسنل و کل مجموعه کوره سازان پاسارگاد عمل حرارت دهی با ضریب تفاوت دمای ۱ درجه در کل فضای کوره زغال و دستگاه تولید زغال میگردد. و این روش منحصر به فردی در نوع حرارتی است. قبل از هر چیز مثال زیر را در نظر بگیرید:
فرض کنید در اتاقی که به طور بسته و محفظه ای نیست کبریتی روشن نمایید .دماسنج نصب شده در اتاق با وجود اینکه دمای ابتدایی شعله کبریت بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد است تغییری نشان نمی دهد زیرا سطح گرمایی پایین تری وجود داردو باعث می شود کمیت گرما وجود داشته باشد ولی کمیت دما به علت کمبود سطح مقطع جسم اختلاف دما ایجاد کند و دما بالا نرود و این برای کوره زغال و دستگاه تولید زغال سم محسوب میگردد.حال در همان اتاق یک قطعه فولادی به مانند شمش به وزن ۲۰۰۰ کیلوگرم و دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد قرار دهیم ، دمای اتاق به سرعت افزایش می یابد.درست است که دمای شعله کبریت خیلی بیشتر از دمای قطعه فولادی است ولی قطعه فولادی گرمای خیلی بیشتری داردو به همین امر دمای اتاق را بالاتر میبرد. بنابراین گرما و دما کمیت مرتبط به یکدیگرند ولی هردو یک کمیت و یک معنا را ندارند.
گرمای دریافتی در کوره صنعتی کمپیند و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد میتوان گفت که به همچین حالتی است. این امر سبب می شود مصرف انرژی بسیار پایین تر گردد و همچنین بعد از فرایند تولید زغال در کوره صنعتی کمپیند و دستگاه تولید زغال عمل خنک شدن هم معکوس این امر صورت میپذیرد که باعث خنک تر شدن سریع کوره بدون تاثیر در عمر کوره میگردد.
دستگاه تولید زغال کمپیند کوره سازان پاسارگاد با توان تولید زغال به صورت ۱۰۰% عدم شکستگی در تولید زغال لیمو و بلوط و … با گاز گیری ۱۰۰%و عدم خاموش و عدم خام بودن و عدم ریش ریش قهوه ای در زیر بدست زغال به صورت تضمینی و مکتوب در قرار داد می باشد.

بازار و قیمت فروش زغال

هر چند تولید زغال تکنولوژی تولیدی پیچیده‌ای ندارد، با این حال نمی‌توان در مورد سطح تکنولوژی واحدهایی با درصد پیشرفت صفر اظهار نظر کرد. با توجه به این‌که زغال از ضایعات چوب یک کالای مصرفی است، به نظر می‌آید با توجه به نبود اطلاعات کافی در زمینه مصرف دقیق زغال، بهترین روش محاسبه مصرف ظاهری جهت تقاضای گذشته بازار است که بیانگر موازنه عرضه و تقاضا در سالیان اخیر است. لذا حداکثر مصرف داخلی طی سالیان گذشته برابر با تولید کارخانجات موجود به علاوه واردات منهای صادرات بوده است. البته باید درصدی را هم برای تولیدکنندگان سنتی که در وزارت صنایع به ثبت نرسیده‌اند، در نظر گرفت و در محاسبات لحاظ کرد.

پارامترهای مختلفی بر قیمت زغال مؤثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ادامه شرح داده شده است:
* قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهم‌ترین هزینه‌های متغیر تولید زغال است و نقش عمده‌ای در تعیین قیمت تمام شده آن دارد.

* منطقه جغرافیایی احداث واحد به‌ویژه از لحاظ دسترسی به منابع تأمین مواد اولیه و کانون‌های مصرف زغال، هزینه‌های مربوط را تحت تأثیر قرار خواهد داد.

* نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تأثیر بر سرمایه‌گذاری، کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و… بر قیمت فروش زغال مؤثر خواهد بود.

* هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تأثیر مستقیم در هزینه‌های متغیر تولید و قیمت تمام شده زغال دارد.

* ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش زغال مؤثر است. افزایش ظرفیت تولید از طریق سرشکن کردن هزینه‌های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می‌شود.

قیمت فروش زغال علاوه بر این‌که باید هزینه‌های تولید را تأمین کند، باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را به دست آورد. در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مد نظر قرار گیرد، قیمت‌گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولیدکنندگان خارجی امکان‌پذیر باشد. قیمت داخلی زغال با توجه به نوع زغال و بسته‌بندی و میزان کیفیت و… متفاوت است.

 

روند واردات و صادرات

این کالا هم به صورت فله و هم به صورت بسته‌بندی صادر می‌شود که مقصد آن عموماً کشورهای عربی (برای استفاده در قلیان) و ترکیه و… است. به طور کلی، در هر جایی که درخت وجود دارد، می‌توان این محصول را تولید کرد. کشورهای بزرگ تولید زغال فشرده ژاپن، هلند، امریکا، چین و… هستند. همچنین، کشورهای اروپایی و امریکا و نیز کشورهایی نظیر تایلند و بنگلادش برای تولید انبوه زغال فشرده مطالعات زیادی انجام داده‌اند.
عمده کشورهای مصرف‌کننده زغال چوب کشورهای عربی و حوزه خلیج فارس، ترکیه، کشورهای آسیای میانه و…هستند. زغال چوب در تمام کشورهای جهان کاربرد دارد.

کوره صنعتی زغال

کوره‌سازان پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی و دستگاه تولید زغال را با تلفیقی از آزمون‌‌های تجربی و علمی دارد. این شرکت درصدد است بهترین کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز را با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی تا انواع زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و … به صورت تضمین مکتوب در عقد قرارداد یا در دفاتر اسناد رسمی کشور به شما ارائه کند. گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد، خود با همین کوره‌ها و دستگاه تولید زغال مشغول تولید زغال است و به خصوص تولید زغال لیمو را در دستور کار قرار داده است و آمادگی فروش زغال لیمو و کبابی و پرسی و … به پخش‌کنندگان محترم در سراسر کشور را دارد. تولید کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال در کوره‌سازان پاسارگاد با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد. این شرکت تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008  وISO10015-1999  از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. همچنین، با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از پیشگامان این صنعت است.

کوره‌‌های زغال در دو شکل تولید می‌شوند:

۱- کوره تولید زغال تک منظوره (تولید  زغال کبابی از ظرفیت ۵۰۰ تا۷۰۰۰ کیلوگرم): زغال کبابی درجه یک براق است و مراحل تولید آن به صورت کامل انجام شده است تا خام نباشد. جرقه در زغال کبابی دو علت دارد که در قسمت آموزش تضمینی به مشتری این علت‌ها و رفع آن توضیح کامل داده می‌شود. زغال کبابی نباید خاموشی داشته باشد تا مصرف‌کننده مجبور به باد زدن مداوم آن نشود. زغال کبابی تولیدی نباید ریز و به قول معروف خاکه‌ای و پوک باشد. در قسمت‌های مختلف کشور بسته به نوع شرایط مختلف آب و هوایی و نوع چوب‌های آن منطقه نوع تولید متفاوت است. در بازار امروز، اولین امتحانی که مصرف‌کننده (مشتری) قبل از خرید انجام می‌دهد، فشار دادن انگشتان به نایلون بسته‌بندی زغال کبابی است تا از ریز بودن یا قلوه‌ای و درشت بودن زغال کبابی مطمئن شود.

۲- کوره تولید زغال دو منظوره (کوره تولید  زغال لیمو و کبابی از ظرفیت ۱ تا ۷ تن): کوره‌های دو منظوره زغال‌ساز قابلیتی کاملاً متفاوت نسبت به کوره تک منظوره دارد، به طوری که علاوه بر تولید زغال کبابی، می‌توانید زغال لیمو، بلوط، پسته، انجیر، سیب و … را با تضمین بهترین کیفیت و تا ۹۰ درصد زغال بدون کوچک‌ترین شکستگی و تا ۱۰۰ درصد تمام زغال‌ها با گازگیری کامل و تا ۱۰۰ درصد زغال بدون کوچک‌ترین خامی، در کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال توسط گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد به شما عزیزان ارائه می‌شود.

بررسی بازار تولید زغال و دستگاه تولید زغال

این روزها بازار قلیان داغ است؛ بنابراین، تولید زغال به ‌عنوان یک بازار پرسود همواره مطرح است. کباب‌خوری هم که همیشه در بین ما ایرانیان مرسوم بوده است. همین دو دلیل کافی است بدانید که فروش و تولید زغال با دستگاه تولید زغال چقدر سودآور است. زغال‌ها در ایران در انواع مختلف به لحاظ کیفیت و اندازه  توسط دستگاه تولید زغال تولید می‌شوند، ولی در یک تقسیم‌بندی کلی به زغال‌های قلیانی و زغال‌های کبابی قابل ‌تفکیک است که در فرم‌ها و کیفیت‌های مختلف تولید می‌شود. زغال‌ کبابی و زغال قلیان کیفیت متفاوتی دارند و به شیوه‌های متفاوتی هم توسط دستگاه تولید زغال فرآوری می‌شوند.

شیوه پخت و میزان گرمادهی و مقاومت و حتی نوع چوبی که در تولید زغال‌های قلیان به کار می‌رود بسیار متفاوت از زغال‌های کبابی است. در زغال‌های کبابی معمولاً از چوب‌های جنگلی استفاده می‌شود، اما برای تولید زغال قلیان از چوب مرکبات (که به زغال لیمو معروف است) استفاده می‌شود که فرم متعارف محصولات بازار است.

در این‌جا هزینه و درآمد تولید زغال توسط دستگاه تولید زغال را به طور تقریبی برایتان توضیح می‌دهیم. میانگین قیمت چوب کبابی کیلویی ۱۲۰ تومان است و یک سوم زغال می‌دهد و ۳۶۰ تومان می‌شود. ۴۰ تومان هم هزینه سوخت برای هر یک کلیو زغال است و به عبارتی ۴۰۰ تومان هزینه‌ تولید یک کیلو زغال کبابی است. فروش یک کیلو زغال به صورت فله حداقل ۱۳۰۰ تومان است که اگر از ۴۰۰ تومان هزینه‌ تولید یک کیلو زغال کبابی کسر شود، ۹۰۰ تومان سود یک کیلو زغال کبابی به صورت فله باقی می‌ماند.

کمترین تولید زغال در کوره‌های ۵۰۰ کیلویی کبابی میانگین ۱۵۰ کیلو است که اگر ضربدر ۹۰۰ تومان سود یک کیلو زغال کبابی شود، ۱۳۵۰۰۰ تومان می‌شود که در طول یک ماه با کوره‌های ۵۰۰ کیلوگرمی به ۴ میلیون در ماه می‌رسد. این در صورتی است که زغال را به صورت فله‌ای بفروشید.

اگر زغال کبابی‌ را بسته‌بندی به بازار عرضه کنید، میانگین کیلویی حداقل ۲۰۰۰ تومان وارد بازار می‌کنید که هزینه ‌تولید زغال ۴۰۰ تومان و هزینه‌ بسته‌بندی زغال (۱۵۰ تومان برای هر کیلو) از آن کم شود، ۱۴۵۰ تومان سود برای هر کیلو زغال کبابی بسته‌بندی باقی می‌ماند. با تولید روزی ۱۵۰ کیلو با کوره‌های ۵۰۰ کیلویی کبابی روزی ۲۱۷ هزار تومان می‌شود و در طول یک ماه مبلغ به ۵/۶ میلیون تومان می‌رسد.

درخصوص زمین هم باید گفته شود که حداقل به زمینی با متراژ ۱۰۰۰ متر نیاز دارید که ۴۰۰ متر آن باید حتماً فضای مسقف باشد و مابقی فضا شامل محوطه برای دپو و انبار کردن چوب‌ها‌ست. جهرم یکی از بهترین شهرهای راه‌اندازی این کسب ‌و ‌کار و تولید زغال با دستگاه تولید زغال است و شهر‌های شمالی ایران هم پتانسیل زیادی در این زمینه دارند، البته در شهر‌های مختلف کارگاه‌های سنتی تولید زغال وجود دارد. کارگاه تولیدی خود را با سه تا چهار نیروی کار می‌توانید اداره کنید.

در حال‌ حاضر اوضاع بازار فروش زغال توسط دستگاه تولید زغال خوب است. البته در مورد این محصول هم مثل سایر کالا‌ها که در شرایط رکود به سر می‌برند، شرایط عمومی که بر فضای اقتصادی کشور حاکم است جریان دارد. یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که در این کار وجود دارد یافتن نیروی متخصص و کاربلد است که بسیار کم هستند. جذب نیروی کار متخصص و حرفه‌ای یکی از مهم‌ترین عوامل و شرایط ورود به بازار و تا حد زیادی تضمین‌کننده سود‌دهی شما در کار است. از طرف دیگر کسانی که می‌خواهند در این بازار کار را آغاز کنند باید توجه داشته باشند که یکی از مسائل مهم در شرایط این روز‌های بازار که زغال‌های چینی و وارداتی هم پایشان به بازار ایران باز شده بحث بازاریابی و فروش است. بازار‌یابی و فروش حرف اول و آخر را در هر تولیدی می‌زند؛ بنابراین، مسئله اول فروش است. علاوه بر این کسی که می‌خواهد تازه وارد بازار شود باید چوب را در فصل زمستان که فصل هرس است بخرد و دپوی مناسبی از این جهت داشته باشد تا تولید برایش به صرفه باشد.

خط تولید زغال فشرده

۱- دستگاه خرد کن
۲- دستگاه الک یا سرند
۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز
۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره
۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن
۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود
عمل فشرده‌سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه، نوع محصول مورد نظر و فرآیند مورد علاقه می‌تواند در فشار پایین متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد، لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند. در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.
در فرآیندی که خاک اره از خشک‌کن عبور می‌کند، باید رطوبت ۱۰-۶ درصد کاهش یابد. در غیر این صورت، کیفیت محصول خراب و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می‌شود.
ابتدا خاک اره وارد دستگاه الک و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک‌کن می‌شود. در دستگاه خشک‌کن رطوبت تا ۱۰ درصد کم می‌شود. دستگاه خشک‌کن شامل ۱- دیگ دمنده حرارتی ۲- بیست متر لوله به صورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی ۳- دستگاه مکنده توربینی ۵- سیکلن گریز از مرکز است.
خاک اره پس از عبور از خشک‌کن بعد از سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی مخلوط و وارد دستگاه فشرده‌ساز می‌شود و تحت فشار بالای ۶۰ بار در دمای ۳۵۰-۴۳۰ درجه فرآیند فشرده‌سازی صورت می‌گیرد. این دستگاه می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰ کیلوگرم بریکوت تولید کند. بریکوت‌ها را وارد کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال می‌کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلأ فرآیند کربونیزاسیون را انجام می‌دهند.
دستگاه فشرده‌ساز یا اکسترودر (دستگاه تولید زغال ) با موتور ۲۵ و ۳۰ اسب کار می‌کند و می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰-۲۵۰ کیلوگرم بریکت زغال فشرده در دمای ۴۰۰ درجه تولید کند که از شاسی، موتور، فولی‌ها، گیربکس دوربالا، چاناق (این قطعه باید ریخته‌گری شود)، قطعه صنعتی خورشیدی، سیلندر و ماردون تکشکیل یافته است. لازم به ذکر است که چاناق‌ها باید ریخته‌گری شوند، به علت این‌که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم، باید جوش‌کاری شود و در پروسه جوشکاری ممکن است تا ۲ میلی‌متر کشیدگی داشته باشد، زیرا فلزات همدیگر را جذب می‌کنند که این عامل باعث شکستن ماردون می‌شود و فلز گرم می‌شود و زود بلبرینگ‌های گیربکس را خراب می‌کند. به دلیل این‌که چدن حرارت را به خود انتقال نمی‌دهد، اتلاف حرارت نداریم و صدمه‌ای به بلبرینگ‌ها وارد نمی‌شود.

کربونیزاسیون زغال
فرآیندی است که در آن مواد در محیط خلأ تحت دمای ۵۰۰-۴۰۰ درجه با گرمای غیر مستقیم به کربن تبدیل می‌شوند ‌که موجب کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می‌‌شود. کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال با حرارت غیر مستقیم یعنی بریکت داخل محیط خلأ قرار می‌گیرد و دما به صورت غیر مستقیم به بریکت القا می‌شود. بر طبق استاندارد فرآیند کربونیزاسیون حالتی است که در دمای ۱۴۰ درجه بخارگیری تمام شده و از ۱۸۰-۱۴۰ درجه متریال تبدیل به کربن می‌شود. در این محدوده دمایی گاز از متریال خارج می‌شود که به آن بوزدایی گویند و در مرحله دوم از دمای ۱۹۰ تا ۵۰۰-۴۰۰ درجه سلسیوس کربونیزاسیون تراکمی صورت می‌گیرد که موجب استحکام زغال و تبدیل بریکت به کربن می‌شود.

ویژگی‌ زغال کبابی مرغوب

انواع مختلفی زغال وجود دارند که بسته به نوع ماده اولیه تشکیل‌دهنده آن و روش تهیه کیفیت‌های متفاوتی دارند؛ از جمله زغال کبابی تا زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و… . در مکان‌های مختلف کشور بسته به نوع شرایط مختلف آب و هوایی و نوع چوب‌های آن منطقه نوع تولید زغال متفاوت است. مصرف‌کنندگان بیشتر از زغال کبابی و زغال لیمو استفاده می‌کنند.
که تولید یک زغال مرغوب مستلزم داشتن یک دستگاه تولید زغال همگام با استانداردهای جهانی میباشد.

زغال کبابی

در بازار امروز، اولین امتحانی که مصرف‌کننده قبل از خرید انجام می‌دهد، فشار دادن انگشتان به نایلون بسته‌بندی زغال کبابی است تا از ریز بودن یا قلوه‌ای و درشت بودن زغال کبابی مطمئن شود. زغال کبابی درجه یک براق است و مراحل تولید آن به صورت کامل انجام شده است و خام نیست. جرقه زدن زغال کبابی دو علت دارد. زغال کبابی نباید خاموشی داشته باشد تا مصرف‌کننده مجبور به باد زدن مداوم آن نشود. زغال کبابی تولیدی نباید ریز و به قول معروف خاکه‌ای و پوک باشد.

کوره صنعتی زغال جانشین کوره‌های سنتی

در دنیای صنعتی امروز، دیگر تولید همراه با سختی معنا ندارد. تولید زغال هم مانند تولیدات دیگر به روز شده و استفاده از کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال جانشین کوره‌های قدیمی شده است. کوره صنعتی و  دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد از پیشگامان این عرصه است.

مشکلات کوره‌های سنتی
زغالی که در این کوره‌ها تولید می‌شد کیفیت مطلوبی نداشت. تنها افرادی می‌توانند زغال با کیفیت را به آن شیوه تولید کنند که سال‌ها پای کوره‌ها کار کرده بودند. عوامل رطوبت، فشار، اندازه و نوع چوب بسیار در تولید زغال مرغوب مؤثر بود.
زغال کبابی و زغال لیمویی تولیدی در کوره‌های سنتی زمان زیادی لازم داشتند و معمولاً برای تولید ۵۰۰ کیلو زغال حداقل ۶ روز زمان نیار داشتند که به هیچ عنوان صرفه اقتصادی نداشت. علاوه بر داشتن آلایندگی زیاد کار بسیار سختی هم بود.

مزایای کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال
دنیای امروز دنیای سرعت و تکنولوژی است. کوره صنعتی زغال و  دستگاه تولید زغال پاسارگاد علاوه بر این‌که هیچ کدام از مشکلات بالا را ندارد، مزایای بسیاری نیز برای شما در بر دارد. تولید زغال در کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال دود ندارد. راندمان تولید بالاست و در زمان بسیار کمتر زغال بیشتر و بدون دردسری خواهید داشت. مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریزدانه‌های چوب است که همه جا به وفور یافت می‌‌شود و با استفاده از دستگاه‌های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی درمی‌آید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه‌ای روی هم پرس و تزریق می‌شود، قدرت ماندگاری و ارزش سوختی آن چند برابر زغال معمولی است و از سازگار با محیط زیست است. ریزدانه‌های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع‌آوری می‌شود. ما مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می‌توانیم آن را به یک محصول سودآور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال نیز می‌شود.
تولید کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد، با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد و تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008 و ISO1015-1999 از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. این شرکت با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از دیگر از رقبای خود پیشی گرفته است. کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی و دستگاه تولید زغال، تولید زغال را با تلفیقی از تجربه و علم دارد. همچنین، می‌تواند بهترین کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال را با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی، انواع زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و… به صورت تضمین مکتوب در عقد قرارداد یا در دفاتر اسناد رسمی کشور به شما ارائه کند.