نوشته‌ها

خط تولید زغال فشرده

۱- دستگاه خرد کن
۲- دستگاه الک یا سرند
۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز
۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره
۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن
۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود
عمل فشرده‌سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه، نوع محصول مورد نظر و فرآیند مورد علاقه می‌تواند در فشار پایین متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد، لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند. در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.
در فرآیندی که خاک اره از خشک‌کن عبور می‌کند، باید رطوبت ۱۰-۶ درصد کاهش یابد. در غیر این صورت، کیفیت محصول خراب و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می‌شود.
ابتدا خاک اره وارد دستگاه الک و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک‌کن می‌شود. در دستگاه خشک‌کن رطوبت تا ۱۰ درصد کم می‌شود. دستگاه خشک‌کن شامل ۱- دیگ دمنده حرارتی ۲- بیست متر لوله به صورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی ۳- دستگاه مکنده توربینی ۵- سیکلن گریز از مرکز است.
خاک اره پس از عبور از خشک‌کن بعد از سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی مخلوط و وارد دستگاه فشرده‌ساز می‌شود و تحت فشار بالای ۶۰ بار در دمای ۳۵۰-۴۳۰ درجه فرآیند فشرده‌سازی صورت می‌گیرد. این دستگاه می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰ کیلوگرم بریکوت تولید کند. بریکوت‌ها را وارد کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال می‌کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلأ فرآیند کربونیزاسیون را انجام می‌دهند.
دستگاه فشرده‌ساز یا اکسترودر (دستگاه تولید زغال ) با موتور ۲۵ و ۳۰ اسب کار می‌کند و می‌تواند در هر ساعت ۳۰۰-۲۵۰ کیلوگرم بریکت زغال فشرده در دمای ۴۰۰ درجه تولید کند که از شاسی، موتور، فولی‌ها، گیربکس دوربالا، چاناق (این قطعه باید ریخته‌گری شود)، قطعه صنعتی خورشیدی، سیلندر و ماردون تکشکیل یافته است. لازم به ذکر است که چاناق‌ها باید ریخته‌گری شوند، به علت این‌که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم، باید جوش‌کاری شود و در پروسه جوشکاری ممکن است تا ۲ میلی‌متر کشیدگی داشته باشد، زیرا فلزات همدیگر را جذب می‌کنند که این عامل باعث شکستن ماردون می‌شود و فلز گرم می‌شود و زود بلبرینگ‌های گیربکس را خراب می‌کند. به دلیل این‌که چدن حرارت را به خود انتقال نمی‌دهد، اتلاف حرارت نداریم و صدمه‌ای به بلبرینگ‌ها وارد نمی‌شود.

کربونیزاسیون زغال
فرآیندی است که در آن مواد در محیط خلأ تحت دمای ۵۰۰-۴۰۰ درجه با گرمای غیر مستقیم به کربن تبدیل می‌شوند ‌که موجب کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می‌‌شود. کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال با حرارت غیر مستقیم یعنی بریکت داخل محیط خلأ قرار می‌گیرد و دما به صورت غیر مستقیم به بریکت القا می‌شود. بر طبق استاندارد فرآیند کربونیزاسیون حالتی است که در دمای ۱۴۰ درجه بخارگیری تمام شده و از ۱۸۰-۱۴۰ درجه متریال تبدیل به کربن می‌شود. در این محدوده دمایی گاز از متریال خارج می‌شود که به آن بوزدایی گویند و در مرحله دوم از دمای ۱۹۰ تا ۵۰۰-۴۰۰ درجه سلسیوس کربونیزاسیون تراکمی صورت می‌گیرد که موجب استحکام زغال و تبدیل بریکت به کربن می‌شود.

ویژگی‌ زغال کبابی مرغوب

انواع مختلفی زغال وجود دارند که بسته به نوع ماده اولیه تشکیل‌دهنده آن و روش تهیه کیفیت‌های متفاوتی دارند؛ از جمله زغال کبابی تا زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و… . در مکان‌های مختلف کشور بسته به نوع شرایط مختلف آب و هوایی و نوع چوب‌های آن منطقه نوع تولید زغال متفاوت است. مصرف‌کنندگان بیشتر از زغال کبابی و زغال لیمو استفاده می‌کنند.
که تولید یک زغال مرغوب مستلزم داشتن یک دستگاه تولید زغال همگام با استانداردهای جهانی میباشد.

زغال کبابی

در بازار امروز، اولین امتحانی که مصرف‌کننده قبل از خرید انجام می‌دهد، فشار دادن انگشتان به نایلون بسته‌بندی زغال کبابی است تا از ریز بودن یا قلوه‌ای و درشت بودن زغال کبابی مطمئن شود. زغال کبابی درجه یک براق است و مراحل تولید آن به صورت کامل انجام شده است و خام نیست. جرقه زدن زغال کبابی دو علت دارد. زغال کبابی نباید خاموشی داشته باشد تا مصرف‌کننده مجبور به باد زدن مداوم آن نشود. زغال کبابی تولیدی نباید ریز و به قول معروف خاکه‌ای و پوک باشد.

کوره صنعتی زغال جانشین کوره‌های سنتی

در دنیای صنعتی امروز، دیگر تولید همراه با سختی معنا ندارد. تولید زغال هم مانند تولیدات دیگر به روز شده و استفاده از کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال جانشین کوره‌های قدیمی شده است. کوره صنعتی و  دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد از پیشگامان این عرصه است.

مشکلات کوره‌های سنتی
زغالی که در این کوره‌ها تولید می‌شد کیفیت مطلوبی نداشت. تنها افرادی می‌توانند زغال با کیفیت را به آن شیوه تولید کنند که سال‌ها پای کوره‌ها کار کرده بودند. عوامل رطوبت، فشار، اندازه و نوع چوب بسیار در تولید زغال مرغوب مؤثر بود.
زغال کبابی و زغال لیمویی تولیدی در کوره‌های سنتی زمان زیادی لازم داشتند و معمولاً برای تولید ۵۰۰ کیلو زغال حداقل ۶ روز زمان نیار داشتند که به هیچ عنوان صرفه اقتصادی نداشت. علاوه بر داشتن آلایندگی زیاد کار بسیار سختی هم بود.

مزایای کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال
دنیای امروز دنیای سرعت و تکنولوژی است. کوره صنعتی زغال و  دستگاه تولید زغال پاسارگاد علاوه بر این‌که هیچ کدام از مشکلات بالا را ندارد، مزایای بسیاری نیز برای شما در بر دارد. تولید زغال در کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال دود ندارد. راندمان تولید بالاست و در زمان بسیار کمتر زغال بیشتر و بدون دردسری خواهید داشت. مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریزدانه‌های چوب است که همه جا به وفور یافت می‌‌شود و با استفاده از دستگاه‌های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی درمی‌آید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه‌ای روی هم پرس و تزریق می‌شود، قدرت ماندگاری و ارزش سوختی آن چند برابر زغال معمولی است و از سازگار با محیط زیست است. ریزدانه‌های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع‌آوری می‌شود. ما مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می‌توانیم آن را به یک محصول سودآور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال نیز می‌شود.
تولید کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال زغال پاسارگاد، با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد و تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008 و ISO1015-1999 از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. این شرکت با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از دیگر از رقبای خود پیشی گرفته است. کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی و دستگاه تولید زغال، تولید زغال را با تلفیقی از تجربه و علم دارد. همچنین، می‌تواند بهترین کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال را با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی، انواع زغال لیمو، بلوط، پسته، سیب، انجیر و… به صورت تضمین مکتوب در عقد قرارداد یا در دفاتر اسناد رسمی کشور به شما ارائه کند.

معرفی گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد

  • مبتکر و اولین تولید کننده کوره تمام صنعتی پخت چوب لیمو در ایران
  • اولین و تنها تولید کننده کوره تمام صنعتی تولید زغال با استاندارد ISO 9001:2008 و ISO 10015:1999
  • اولین و تنها گروه صنعتی در زمینه تضمین آموزش و بهره‌برداری زغال لیمو، کبابی و قالبی در ایران (با آموزش مطابق با استاندارد ISO 10015 در زمینه‌ی تضمین آموزشی با کادر مجرب به صورت ریزپردازی)
  • اولین تنها تولید کننده کوره‌های ۶جداره‌ی واقعی
  • مبتکر کوره‌های ۳تا۶ جداره
  • تضمین تامین مواد اولیه در طول سال با حداقل قیمت روز بازار (چوب لیمو و خاک اره لیمو و …)
  • ارزیابی ۱۰۰٪ رضایتمندی مشتری
  • ارائه طرح‌های توجیهی تولید زغال
  • پیگیری و دفاع تا دریافت استاندارد جهانی CE  زغال تولید شده در کوره‌های کوره سازان پاسارگاد برای پخش داخل کشور و صادرات از آلمان و بریتانیا
  • طراحی جدید و اختصاصی و گارانتی کوره‌های تمام صنعتی کوره سازان پاسارگاد
  • طرح جدید بازدید سالیانه و دوره‌ای از کوره‌های فروخته شده به مشتریان عزیز (دروصف استاندارد ISO)
  • قیمت‌های باورنکردنی با توجه به استاندارد مدیریت جهانی کوره‌های تولیدی
  • طراح و مبتکر نسل جدید ۲۰۱۶ کوره‌های صنعتی زغال لیمو با روش انتقال حرارتی هم‌رفت و ترکیبی در مخازن سبک تا فوق سنگین (بیش از ۶ تن) برای هموژن ۱۰۰٪ دقیق و بدون اختلاف و ثبت طرح صنعتی شده در ایران توسط «گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد» و ورود به بازار از ابتدای سال ۹۵
  • مشاوره و همراهی و پشتیبانی مشتریان عزیز تا گرفتن محصول در همان مراحل اولیه‌ کار با توجه به آموزش قطعی و ۱۰۰٪ تضمینی به صورت مکتوب
  • آموزش موشکافانه به صورت ریز‌پردازانه از علت‌های مختلف بی‌کیفیتی زغال اعم از شکستن زغال در هنگام به عمل آوری آن (لیمو و قالبی) و رفع آن، توجه به نوع شکستگی‌های عرضی و طولی و علت هرکدام، علت قهوه‌ای بودن زغال و رفع آن، علت رشته رشته شدن و لایه‌های نازک قهوه‌ای در زیر پوست زغال و رفع آن، علت از هم پاشیدن زغال در هنگام سرخ شدن برای استفاده و علت خاموشی زغال بعد از سرخ شدن و رفع آن، علت جرقه زدن زغال و رفع آن، طراحی جدید و فوق‌العاده برای عمل گازگیری کامل زغال در کوره‌های کوره سازان پاسارگاد و …

معیار خرید کوره را رعایت کنید

ما همیشه صداقت را مبنای کارمان قرار داده‌ایم، و اعلام می‌کنیم، شما قبل از خرید کوره صنعتی باید ۲ معیار را ملاک قرار دهید.

معیار اول:

کوره صنعتی زغال مناسبی که از نظر طراحی و مهندسی دارای دوام طولانی باشد و بتواند نیاز مصرف‌کننده را در دراز مدت هم تامین کند و با توجه به گرم و سرد شدن مداوم کوره نکات بسیار ریز و تخصصی که در حین آماده‌سازی کوره باید رعایت شود تا فشار در کوره کم گردد و باعث خطر نشود را رعایت کنیم. بعضی از دوستان، به علت این که از طراحی کوره اطلاعی ندارند و تنها از جوشکاری اطلاع دارند، برای جلب مشتری، اعلام می‌کنند که از ورق‌های کلفت‌تر برای این کار استفاده می‌کنند.

پیرو این صحبت، باید اضافه کنم که ساخت کوره، به مانند ساخت اسکلت خانه و یا مخزن نیست! که هرچه ورق کلفت‌تر باشد، دوام آن بهتر است. در صورتی که این کاملا یک برداشت آماتور و ساده‌اندیشانه‌ست. کوره صنعتی پخت زغال نه باید دارای ورق نازک باشد، و نه ورق بسیار ضخیم. زیرا هرکدام از آن‌ها ایرادات خاصی دارند که در کار با کوره طرف مقابل را دچار مشکل می‌کند. ازجمله مصرف انرژی بالاتر و خیلی مسائل دیگر که متاسفانه به دلیل بازگو شدن اطلاعات تخصص قادر به بیان آن نمی‌باشیم.

در عمل انبساط و انقباض، انبساط ورق اصلا به این نیست که هرچه ورق ضخیم‌تر باشد، بهتر است. به عنوان مثال، ورق ۶ تا ۱۰ میل، با توجه به گرمای زیاد و گرم و سرد شدن مجدد و متداوم، اگر طراحی کوره و نوع حرارت‌دهی به صورت استاندارد به کوره نرسد، دچار مشکل شده و ورق ۱۰ میل هم به زودی دچار قوس می‌گردد.

معیار دوم 

تضمین آموزش تولید انبوه انواع زغال کبابی، لیمو، بلوط، بریکت و …

معیار دومی که باید به آن توجه کنید این است که، کوره‌سازی که شما قصد خرید از او را دارید، بتواند زغال مورد نظر شما را با توجه به بازار حساس موجود و رقابت تنگانگ تامین کند. تولید زغال به این معنا نیست که فقط چوب سیاه و تبدیل به کربن گردد؛ بلکه نکات ریزبینانه‌ای در بحث تولید زغال، اعم از کبابی و به خصوص لیمو وجود دارد. به عنوان مثال، زغال خام نباشد؛ که خام نبودن زغال به معنای این نیست که چون زغال مشکی است، پس خام نیست و گازگیری آن کامل انجام گردیده است. یا علت شکستگی‌های زغال در هنگام تولید چیست؟ زیرا اگر زغال لیمو شکسته گردد، حداقل کیلویی ۴هزار تومان افت قیمت دارد. و آیا شخص سازنده کوره می‌تواند به شما آموزش‌های لازم  برای جلوگیری از این اعمال را دهد یا خیر؟!

بحث در مورد آموزش و رفع مشکلات تولید، بسیار زیاد است که گروه صنعتی کوره سازان پاسارگاد موفق به رفع نقص در این موارد و موارد دیگری که قید نگردیده همراه با آموزش ۱۰۰٪ تضمینی و مکتوب، حتی ثبت در دفترخانه اسناد رسمی کشور می‌باشد.

گواهی‌نامه ISO 10015-1999 که یک گواهی‌نامه استاندارد و بین‌المللی آموزشیست، دال بر این موضوعست که آموزش‌های ما بدون هیچ‌گونه نقص و خطاست و شما را به سمت کیفیت برتر و رقابت در بازار زغال ایران سوق می‌دهد.