نوشته‌ها

اطلاعاتی درباره فرآیند کربونیزاسیون زغال در دستگاه تولید زغال

۱- مواد اولیه تجهیزات تولید زغال شامل زباله های فاضلابی، زباله های خشک شهری، زباله های بیومس مثل پوست بادام زمینی، پوست نخل، پوست نارگیل، سبوس بزنج، چوب، کاه و غیره می باشد.
۲- بر اساس پیش نیازهای کربونیزاسیون ، رطوبت مواد خام اولیه باید کمتر از ۲۰ درصد باشد، در حالی که اندازه آن ها نباید از ۳۰ میلی متر بیشتر شود. بنابراین باید دستگاهی بر اساس مواد خام اولیه مختلف نصب کنیم که اقدامات پیش از دستگاه تولید زغال را انجام دهد.
۳- پس از پردازش، مواد خام اولیه به کوره کربونیزاسیون برده می شود و سپس با استفاده از سوخت های سنتی مانند زغال، چوب یا گازهای طبیعی کوره را ۳۰ دقیقه گرم می کنیم. هنگامی که دمای کوره به میزان مشخص شده رسید، گاز قابل اشتعال و زغال در کوره تولید خواهد شد. به طور کل، این فرآیند بین ۱۵ الی ۲۰ دقیقه طول می کشد و دمای کوره بین ۶۵۰ الی ۷۸۰ درجه سانتی گراد خواهد بود.
۴- تخلیه زغال داغ به صورت مستقیم بسیار خطرناک است زیرا تماس مستقیم زغال داغ با اکسیژن هوا منجر به وقوع حادثه خواهد شد، بنابراین دستگاه تولید زغال ساخت ما مجهز به سیستم خنک کننده برای کاهش دمای زغال به ۳۰ درجه سانتی گراد می باشد و سپس بعد از آن می توانید زغال را به طور مستقیم جمع آوری کنید. این نکته را نیز باید بگوییم که تمام فرآیند در شرایط کاملا عایق و محفظه های دستگاه تولید زغال با عایق بندی کامل انجام می شود. بنابراین می توانیم این تضمین را به شما بدهیم که دستگاه تولید زغال ، دستگاهی کاملا ایمن برای ایجاد محیط کار ایمن و با آسایش می باشد.
۵- گاز قابل اشتعال تولید شده در فرآیند کربونیزاسیون توسط سیستم غبارگیری تصفیه می شود تا محتویات گوگردی آن حذف شود و سپس این مواد خام اولیه برای گرم کردن کوره و خشک کننده بازیافت می شود که به آن آتش دو مرحله ای گفته می شود. به این ترتیب نه تنها می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند بلکه آلودگی هوا را نیز کاهش می دهد. این قدم بیانگر کارآیی زیست محیطی دستگاه تولید زغال می باشد.
۶- علاوه بر موارد گفته شده، گاز قابل اشتعال از سیستم کندانسور عبور می کند تا به صورت مایع و قطران و ‌سرکه چوب تبدیل شود. این مواد متعلق به مواد پردازش شده شیمیایی می باشند که دارای ویژگی های مقاومت به دمای بسیار زیاد ، ماندگاری و مقاوم در برابر خوردگی می باشند.

پروپلر دستگاه زغال ساز بریکت ( قالب بندی شده ) چگونه کار می کند؟

زغال یکی از مهم ترین سوخت های انسان برای گرمایش در فصل زمستان از زمان های قدیم بوده است. امروزه زغال هم چنان منبع سوخت بسیار مهم در زندگی روزمره ما می باشد. دستگاه زغال ساز بریکت ، دستگاه تازه طراحی شده ای است که می تواند مواد بایومس ( زیست توده ) را به زغال های بریکت ( قالب بندی شده ) تبدیل کند. در این مقاله درباره قطعات کلیدی و مهم دستگاه زغال ساز بریکت و نحوه کار این دستگاه صحبت خواهیم کرد.
پروپلر : قطعه کلیدی دستگاه زغال ساز بریکت
پروپلر دستگاه زغال ساز قطعه ای بسیار مهم در این دستگاه می باشد. پروپلر چیست و چگونه کار می کند؟
پروپلر دستگاه زغال ساز بریکت از مواد آلیاژی YG14 ساخته شده است. پروپلر شامل قطب انتقال دهنده نیروی پروپلر، بازوی هدایت شونده، اهرم منحنی،میله هدایت کننده و واشر پروپلر می باشد. از بین این ۵ قطعه، قطب انتقال دهنده نیروی پروپلر، بازوی هدایت شونده، اهرم منحنی و میله هدایت کننده به صورت یک قطعه کلی داخل دستکاه زغال ساز نصب می شوند.
پروپلر دستگاه زغال ساز بریکت GEMCO دارای ویژگی استحکام بالا، طول عمر زیاد، نصب و تعمیر و نگهداری آسان و راحت ، مصرف انرژی کم و قیمت مناسب می باشد. دستگاه های زغال ساز ساخت شرکت ما می تواند انواع مختلف مواد خام را برای تولید زغال قالب بندی کند،موادی مانند کاه، لوبیای پیچ، کاه برنج، دسته های برگ بادام زمینی، علف های هرز، کتان، بامبو ، اضافات چوب و سایر اضافه ها و گیاهان دیگر.

چند مورد کاربرد دستگاه زغال ساز

دستگاه زغال ساز پیشرفته ترین فناوری کربونیزاسیون را به خدمت گرفته است که مواد زباله بیومس, زباله های فاضلابی و زباله های شهری را به زغال و سایر محصولات تبدیل می کند. زغال تولید شده نهایی ترکیبی از مواد بیومس می باشد که می تواند جایگزین زغال در نیروگاه های تولید برق شود. دستگاه زغال ساز اساسا بر اساس اصول آتشکافت ( تغییر شیمیایی بر اثر حرارت) با دمای بسیار زیاد می باشد که می تواند باعث شود مواد خام جدید، مجموعه ای از واکنش ها در کوره کربونیزاسیون انجام دهند تا انرژی تولید کنند. در حال حاضر، تجهیزات دستگاه زغال ساز این شرکت دارای فناوری پیشرفته، ساختار اصولی، کارآیی بی نظیر و هم چنین خروجی زغال با کیفیت می باشد.
دستگاه های زغال ساز مختلفی به بازار عرضه شده است که از بین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: دستگاه زغال ساز از سبوس برنج یا دستگاه زغال ساز از پوست نارگیل. در مقایسه با فرآیند کربونیزاسیون سنتی زغال، تجهیزات دستگاه زغال ساز ما نه تنها به محیط زندگی انسان ها آسیب نمی رساند بلکه بازیافت منابع با کارآیی بالا، مقدار خروجی زیاد و کیفیت خوب را نیز امکان پذیر می سازد.

چند مورد کاربرد دستگاه زغال ساز
کاربردها و فرآیندهای دیگر تولید زغال توسط دستگاه زغال ساز
زغال بیومس به طور عمده در بسیار از زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین جنبه فروش آن بهتر است. علاوه بر این، محصولات مربوط به آن در زمینه های مختلفی وجود دارد:
۱- در صنعت: زغال می تواند به عنوان سوخت یا مواد افزودنی برای تولید فولاد مورد استفاده قرار گیرد.
۲- در کشاورزی: زغال دارای ویژگی های بهبود کیفیت خاک، یکپارچه کردن خاک و حذف میکروب های مضر خاک می باشد. علاوه بر این، قادر خواهد بود عناصر فلزی سنگین خاک را کاهش دهد.
۳- در زندگی روزمره: زغال همیشه انتخاب اول برای پختن کباب ها بوده است.

کوره زغال ۶ جداره ی چند منظوره

کوره های ۶ جداره ای کوره سازان پاسارگاد
یکی دیگر از سری دستگاه زغال ساز شرکت کوره سازان پاسارگاد، کوره های دوجداره ای است. در کوره های ۶ جداره ای کوره سازان پاسارگاد نوع حرارت دهی به گونه ای خواهد بود که عمل حرارت دهی باعث اکسید شدن ورق کف کوره نگردد و راهکارهای مناسب برای انبساط و انقباض ورق درنظر گرفته شود تا ورق قدرتمند باشد و مشکلی حتی در دراز مدت نداشته باشد به طوری که عمل حرارت درست باعث می شود عمر کوره طولانی مدت گردد و مشکلات کشش لایه های بغل وضعیت جوش استیل آهن یا پارگی کف کوره در کوره ی تولید زغال کوره سازان پاسارگاد و دستگاه تولید زغال کاملا رفع گردد.
در کوره های ۶ جداره ای از هدایت گرما استفاده شده وحرارت دهی انجام می گیرد. با انتقال گرما از بدنه بیرونی به فضای خنک تر و گرم شدن فضای بیرونی سرعت مولکول ها افزایش یافته و سبب انتقال گرما در کوره های ۶ جداره ای در بین جدارها میگردد. هرچه ضخامت لایه های ایجادی (فضای داخل و بیرونی کوره را لایه می نامند)در کوره های صنعتی تولید زغال و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد کمتر باشد انتقال گرما به داخل کوره سریعتر و در نتیجه مصرف انرژی و سوخت پایین تر میاید. چرا که اولا هدایت گرما با ضخامت جسم رابطه معکوس دارد یعنی هرچه ضخامت جسم کمتر باشد هدایت گرما بیشتر خواهد بود و همچنین انتقال هدایت جامدات سریعتر از گازها ایجاد میگردد چون فاصله مولکولی بین جامدات از مایعات و گازها نزدیکتر است. پس برای نتیجه بهتر باید در کوره های تولید زغال و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد از ورق های ضخامت مناسب در لایه های کوره ۶ جداره ای کوره سازان پاسارگاد استفاده گردد.

با استفاده از ورق های مناسب ۲ تا ۳ میل در این کار باید به فکر نکته ی مهم دیگری بود و آن عدم خوردگی است . ورق در مجاورت حرارت بالا است و برای این امر باید به صورت زیر عمل کرد :
استفاده از ورق استیل ۳۲۶ آتشخوار
این نوع ورق نسبت به حرارت بسیار مقاوم است. ولی با این وجود در مقابل شعله ی مستقیم عمل اکسید و پوست دادن روی آن با حداقل زمان صورت می پذیرد برخی افراد سودجو متاسفانه در عمل از ورق های ۳۰۴ و ۳۰۹ استیل و برای بازار گرمی به مشتریان که اطلاعات کمتری در علم متالوژی دارند استفاده می کنند و مدعی میشوند که استیل است لازم به ذکر است که عمل استیل ۳۰۴ و ۳۰۹ مشکل را حل نخواهد کرد و فقط جنبه ی بازار گرمی دارد. استفاده از ورق ۳۱۶ هم با مشکل مواجه است زیرا درست است که ورق استیل ۳۱۶ در برابر شعله ی مستقیم خورندگی بسیار کمتری دارد ولی به دلیل انبساط و انقباض مدام در کوره و دستگاه تولید زغال به علت گرما و سرما ایجاد میگردد. این امر موجب می شود که ورق استیل ۳۱۶ موج میافتد و به دلیل پاره نشدن استیل وقتی ورق استیل در حال موج افتادن باشد به سمت بالا یا پایین حرکت می کند و لایه های بغل رابه خود میکشاند و کوره و دستگاه تولید زغال دچار فشار گردیده و از فرم اولیه ی خود کاملا خارج میگردد که در مورد کوره زغال و دستگاه تولید زغال این خطر آفرین می باشد. این در شرایطی است که واقعا از ورق ۳۱۶ استیل استفاده گردد که در صورت استفاده از ورق های ۳۰۴ یا ۳۰۹ به دلیل موج شدیدتر برای کوره خطر بیشتری دارد.
یک راه برای تشخیص اینکه ورق استیل مورد استفاده از چه نوعی است این است که نوع ورق استیل را از آنالیز آن متوجه شویم. برای این امر یک قطعه ی ۳*۳سانتی متری از آن ورق را به آزمایشگاه های تشخیص برده و جواب آنالیر آن نشان دهنده نوع آن خواهد بود. خیلی از افراد از آهنربا برای افرادی که اطلاعات کمی دارند استفاده کرده و اینکه ورق بگیر است یا نگیر است مشتریان را فریب می دهند.
در روش استفاده از ورق استیل اگر میخواهد کار اصولی انجام گیرد باید کل کوره و دستگاه تولید زغال از ورق استیل ۳۲۶ خالص استفاده گردد و تمام کار از سیم جوش های استیل ۳۲۶ آتشخوار تهیه شود چرا که جوش استیل به آهن در گرما و سرما یا فشار به مرور زمان رها میکند و جوش استیل و یا آهن به آهن دوام بسیار بالاتری دارد و این موضوع سبب می شود تا کوره دچار مشکل نگردد و جوش ها از هم جدا نشود.
کوره صنعتی دوجداره ای به ۲ صورت وارد بازار میگردد:
۱- کوره های صنعتی ۶ جداره ای تک منظور
کوره صنعتی ۶ جداره ای چند منظوره
کوره صنعتی ۶ جداره ای ۲ منظوره (کبابی و لیمو): کوره تولید زغال ۶ جداره ای دومنظوره با کمک و زحمت وصف ناپذیر کوره سازان پاسارگادو بعد از حدود ۳ سال تلاش شبانه روزی و تغییرات متداول در کوره تک منظوره ای با هزینه ی تست بالاتا جواب گرفتن ۱۰۰% و تحویل با کیفیت ترین زغال و گاز گیری کامل زغال بدون شکستگی تا بیش از ۸۰% بدون کوچکترین خامی در کل زغال تحویلی،درسال ۱۳۹۰ رونمایی و به بازار عرضه شدکه دست تک تک همکاران عزیزمان را میفشارم.
از آن روز ،هر لحظه براین باور تلاش کردیم تا کوره دو منظوره ۶ جداره ای را به حداقل مشکل و با رفاه بیشتری نسبت به قبل برسانیم و کاستی هوی تولید زغال لیمو را بپوشانیم .از جمله تعداد ۶ جداره برای این عمر و کاربرد هر جداره به صورت جداگانه،عمل هموژن در کوره و  دستگاه تولید زغال با راندمان بالا،راحتی و سرعت عمل بیشتر برای خارج کردن زغال تولیدی و پر کردن چوب لیمو برای تولید مجدد،رفع مشکل کف کوره با سیستم جدید حرارت دهی در کوره تولید زغال لیمو و دستگاه تولید زغال سیستم سرکه گیری جدید و فیلتراسیون ۱۰۰% ،دسترسی راحت و کامل به کل سیستم داخلی دود کش کوره برای تمیز کردن و لایه روبی آن ،عدم خوردگی ورق های داخلی کوره به علت سرکه چوب در کوره که باعث خوردگی فلز میگردد.
مشکل پرتی حرارت بیش از حد در آتشکده های کوره و دستگاه تولید زغال رفع آن و بسیاری از کارهای مفید دیگر تا به حال که جز اسرار شرکت محسوب میگردد.
مشتریان عزیز کوره سازان پاسارگاد تنها دستگاه تولید زغال دو منظوره ۶ جداره ای از ما خرید نمی کنند بلکه همراه با کوره به صورت تضمینی آموزش و سیستم جدول زمان بندی و نحوه ی عملکرد در کوره و دستگاه تولید زغالبرای تولید ۱۰۰% عالی زغال لیمو را به صورت مکتوب همراه با جزئیات از کیفیت تولید در قرار داد قید میگردد رابه یادگار میبرند. وقتی در صورت تمایل مشتری ،در دفاتر اسناد رسمی کشور این قرار داد به صورت تضمین در تولید زغال لیمو،کبابی،بلوط ،سیب و…. مکتوب شده اعمال میگردد .
در تولید کوره های دو منظوره مفتخر به گرفتن Iso 9001_2008 از کشور انگلستان و در مورد آموزش تضمینی تولید زغال لیمو با سعی فراوان مفتخر به گواهی نامه ی Iso 9015_2000 از کشور انگلستان شده ایم .
برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق تلفن،تلگرام ، ایمیل و اینستاگرام با ما در تماس باشید.

دستگاه زغال ساز (اکسترودر)

دستگاه اکسترودر یک دستگاه زغال ساز است که برای تولید زغال فشرده یا قالبی یا بریکت کاربرد دارد.
توصیه می کنیم ،قبل از خرید دقت لازم را مبذول فرمایید. در بازار خط تولید دستگاه زغال ساز های ارزان قیمتی وجود دارد که توان تولید ندارند و زغال درجه یک به شما تحویل نخواهند داد. حال شما حتی اگر یک میلیون هم هزینه خرید این سبک دستگاه زغال ساز را نمایید ولی زغال درجه یک به شما ارائه نکند مصداق صادق این است که پول خود را در جوی آب ریخته باشید. پس خواهشا دقت لازم را بعمل آورید تا مال باخته نگردید.

در تهیه این دستگاه تولید زغال نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با:
۱- شکل ظاهر یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام :
دستگاه زغال ساز خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون زنان یکدست تحویل دهد. عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید. اگر عملکرد دستگاه دستگاه زغال ساز درست نباشد بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه بعد از چند سری تولید، دستگاه زغال ساز با اشکال اسفنجی و عدم ساپورت کامل مواد اولیه از انتهای ماردون روبرو خواهد شد.
۲-بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام :
یکی دیگر از نکاتی است که به زیبایی زغال و به سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام است. دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باهم باید دقت داشت که ماشین ساز باید به صورت کامل آگاهی داشته و آگاهی خود را به مشتری اعلام نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور ماردون.
۳-خشک کن مناسب قبل از بارورنمودن دستگاه مادر:
عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت و ایجاد بلوک با استفاده از دستگاه زغال ساز،صورت می گیرد.این عمل باید به درستی صورت گیرد ودرصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد وگرنه در قسمت فشرده سازی و ایجاد بلوک توسط ماردون دستگاه زغال ساز مشکل ایجاد شده و به سیلندر و بدنه ی دستگاه زغال ساز و بخصوص دو خروجی نقطه ی گرمایی انتهای ماردون با مشکلات زیادی روبرو میگردید.
۴-فشرده سازو کنترل دود در این دستگاه به خصوص در خروجی ماردون :
کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کار بسیار حائز اهمیت است. کوره سازان پاسارگاد به نحو احسن این عمل را ایجاد نموده است.اگر دستگاه زغال ساز بریکت دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد .نکته دیگر در خروجی دستگاه مادر که بلوک بریکت خام را خارج میکند میباشد که کوره سازان پاسارگاد به بهترین نحو عمل فیلتراسیون را به صورت عمودی ایجاد نموده است.
۵-یکی از مهمترین نکات دستگاه زغال ساز بریکت برای گاز گیری کامل کل محصوا در یک دوره ی پخت می باشد.
نکته ی بسیار حائز اهمیت و کلیدی در این نوع تولید ،دستگاه زغال ساز بریکت است که بلوک های خام و ایجاد شده را تبدیل به زغال بریکت می کند. عدم حتی یک بلوک خام بریکت بعد از پخت در دستگاه زغال ساز کوره سازان پاسارگاد از نکات حائز اهمیت دراین کار محسوب میگردد. هموژن بودن کامل کوره ،ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار ،عدم شکستگی در هنگام تبدیل بلوک خام به بلوک زغال ،گاز گیری کامل بلوک بریکت به صورت یکدست از بالا تا پایین محفظه داخل کوره به طوری که زغال بریکت تولیدی در قلیان باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد.

تمامی این موارد نشانگر این است که از ابتدا تا انتهای دستگاه زغال ساز بریکت دارای اهمیت زیاد و زنجیره واربه هم متصل هستند. در نتیجه دقت و قدرت چاشنی کارتولید زغال قالبی یا بریکت میباشد.
کوره سازان پاسارگاد تضمین به صورت مکتوب در قرارداد از بابت اینکه با خط تولید زغال قالبی و آموزش و تکنولوژی مورد نظر که به شما آموخته خواهد شد بتوانید زغال بریکت درجه یک را با دستگاه زغال ساز کوره سازان پاسارگاد تولید نمایید.

چرا کوره سازان

کوره سازان پاسارگاد توانایی طراحی و ساخت انواع کوره تمام صنعتی تولید زغال ، دستگاه تولید زغال و  دستگاه زغال ساز را با استفاده  از آزمون‌‌های تجربی و علمی دارد. این شرکت حاضر به عقد قرار داد به صورت تضمین مکتوب یا در دفاتر اسناد رسمی کشور  برای ارائه بهترین کوره صنعتی زغال و دستگاه تولید زغال با تمام مراحل آموزشی تولید انواع زغال از جمله زغال کبابی تا انواع زغال لیمو و، بلوط، پسته، سیب،وانجیر و… می باشد.

کوره صنعتی زغال

تولید کوره صنعتی زغال ، دستگاه زغال ساز و دستگاه تولید زغال در کوره‌سازان پاسارگاد با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت می‌گیرد. این شرکت تنها دارنده گواهی‌نامه ISO9001-2008 وISO10015-1999 از کشور انگلستان با استاندارد مدیریت کیفیت و استاندارد آموزشی است. همچنین، با طراحی و تولید انواع کوره صنعتی برای تولیدات مختلف زغال لیمو تا کبابی و قالبی از پیشگامان این صنعت به شمار می رود.

گروه صنعتی کوره‌سازان پاسارگاد، خود با استفاده از همین کوره‌ها، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز مشغول تولید زغال است و تولید زغال لیمو را در اولویت کار خود قرار داده است و آمادگی فروش ذغال لیمو و کبابی و پرسی و … به پخش‌کنندگان محترم در سراسر کشور را دارد.

مزیت تولید ذغال با بسیاری از تولیدهای دیگر در این است که علاوه بر این‌که زغال تاریخ انقضا ندارد، بلکه هرچه زمان نگهداری زغال طولانی‌تر باشد، فایده‌ی بهتری هم برای تولید کننده دارد.
برای ورود به عرصه تولید، با کوره‌های ساخته شده توسط ما به همراه دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز ، که امتحان خود را پس داده است، مشغول تولید ‌شوید و در آمد چند میلیونی در ماه داشته باشید. طرز استفاده از این کوره ها بسیار راحت و آسان خواهد بود و هر آدم مبتدی می‌تواند بهترین کیفیت ممکن را از ذغال‌های تولیدی خود توسط دستگاه تولید زغال و کوره صنعتی تولی زغال بگیرد. افتخار ماست برای کارآفرینی هم‌وطنان عزیز پارسی گامی برداریم. کوره‌های ذغال ساز صنعتی ، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز ما  بستگی به توان مالی شما دوستان و به صورت‌های مختلف برای شما عزیزان طراحی می‌گردد، تا شما با توان‌های مالی مختلف بتوانید این خط تولید را شروع نمایید.

از  نظر کیفیت محصول به جرات می‌توان گفت که ما جزء بهترین‌ها هستیم.

شرکت‌های مختلفی وجود دارند که اعلام می‌کنند کوره‌ی ذغال ، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز تولید می‌کنند ولی در عمل چنین نیست مراجعه‌کنندگان بسیاری وجود دارند که با ما تماس می‌گیرند تا کوره‌های آنها توسط مهندسین ما عیب‌یابی و رفع مشکل شود،  می توانید از آن ها جویا شوید. به همین علت ما علاوه بر فروش کوره‌های خود ، دستگاه تولید زغال و  ذغال‌های مختلف تولیدی با کوره‌های شرکت خود، بخشی جهت مشاوره داریم که عیوب و ایردهای کوره‌های تولید شده و دستگاه تولید زغال توسط برخی شرکت‌ها را که به فکر منافع خود هستند و با مال و آبروی بازی می‌کنند و کوره‌ها و دستگاه تولید زغال هایی را در معرض فروش قرار می‌دهند که حتی خودشان یک‌بار هم استفاده  نکرده‌اند را تا حد ممکن برطرف می‌کنیم و چه بسا تماس‌هایی که این مال‌باختگان از اقصی نقاط کشور با ما می‌گیرند و در صدد رفع عیب کوره‌ها و دستگاه تولید زغال هستند که از یک‌سری آدم سودجو خریده‌اند که اظر طراحی و ساخت به خاطر عدم علم و آگاهی و نداشتن تجربه در این کار دچار مشکل هستند و باعث ضررهای زیادی برای خریداران می‌شوند.

کوره هاو دستگاه تولید زغال شرکت ما می تواند بهترین ذغال ممکن را از جمله ذغال لیمو، نارنج، بلوط، مرکبات، پسته و … را با بهترین کیفیت ممکن تولید نماید. از مزایای تولید ذغال با کوره‌ها، دستگاه تولید زغال و دستگاه زغال ساز این شرکت مصرف پایین انرژی و بدون دود و بو بودن آن است و محصول تولیدی آن در بازار ایران و جهان کاملا جا افتاده و شناخته شده می‌باشد.
ما با افتخار اعلام می‌کنیم چون تجربه‌‌ی ما و کادر مجربِ ما هم به صورت عملی و هم به صورت تحصیلی می‌باشد، از نظر تولید و کیفیت محصولات ذغال حرف‌های زیادی برای گفتن داریم، شاید بهترین نباشیم ولی بهترین ها ما را انتخاب می‌کنند.

دستگاه تولید زغال و کوره زغال کمپیند

کوره تولید زغال کمپیند نسل جدید دستگاه تولید زغال محسوب می شود.  این دستگاه زغال ساز یک ابر کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال به شمار رفته که با تلاش وصف ناپذیر مهندسین ایران کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد بخصوص در بخش متالوژ به ثمر رسیده است. نوع محصول دهی آن آزمایش و آنالیز گردیده و تمامی تست ها را انجام داده تا به مشتری در انجام خرید اطمینان خاطر دهد .
هدف اصلی در کوره های کمپیند و دستگاه تولید زغال حداقل مصرف انرژی توان بالای کوره ،عمر زیاد کوره ،اصطحکاک بسیار پایین کوره در مقابل ارائه بهترین کیفیت زغال بوده است .
با تلاش و پشتکار دو سال پرسنل و کل مجموعه کوره سازان پاسارگاد عمل حرارت دهی با ضریب تفاوت دمای ۱ درجه در کل فضای کوره زغال و دستگاه تولید زغال میگردد. و این روش منحصر به فردی در نوع حرارتی است. قبل از هر چیز مثال زیر را در نظر بگیرید:
فرض کنید در اتاقی که به طور بسته و محفظه ای نیست کبریتی روشن نمایید .دماسنج نصب شده در اتاق با وجود اینکه دمای ابتدایی شعله کبریت بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد است تغییری نشان نمی دهد زیرا سطح گرمایی پایین تری وجود داردو باعث می شود کمیت گرما وجود داشته باشد ولی کمیت دما به علت کمبود سطح مقطع جسم اختلاف دما ایجاد کند و دما بالا نرود و این برای کوره زغال و دستگاه تولید زغال سم محسوب میگردد.حال در همان اتاق یک قطعه فولادی به مانند شمش به وزن ۲۰۰۰ کیلوگرم و دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد قرار دهیم ، دمای اتاق به سرعت افزایش می یابد.درست است که دمای شعله کبریت خیلی بیشتر از دمای قطعه فولادی است ولی قطعه فولادی گرمای خیلی بیشتری داردو به همین امر دمای اتاق را بالاتر میبرد. بنابراین گرما و دما کمیت مرتبط به یکدیگرند ولی هردو یک کمیت و یک معنا را ندارند.
گرمای دریافتی در کوره صنعتی کمپیند و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد میتوان گفت که به همچین حالتی است. این امر سبب می شود مصرف انرژی بسیار پایین تر گردد و همچنین بعد از فرایند تولید زغال در کوره صنعتی کمپیند و دستگاه تولید زغال عمل خنک شدن هم معکوس این امر صورت میپذیرد که باعث خنک تر شدن سریع کوره بدون تاثیر در عمر کوره میگردد.
دستگاه تولید زغال کمپیند کوره سازان پاسارگاد با توان تولید زغال به صورت ۱۰۰% عدم شکستگی در تولید زغال لیمو و بلوط و … با گاز گیری ۱۰۰%و عدم خاموش و عدم خام بودن و عدم ریش ریش قهوه ای در زیر بدست زغال به صورت تضمینی و مکتوب در قرار داد می باشد.